PCB Tecnico - Scheda di circuito flessibile o documenti di produzione hard e soft board

Nell'ultimo numero del blog sull'incollaggio PCB duro e morbido, ho parlato del tipico processo di produzione flessografica di schede ipcb.

Comprendere il processo di produzione, per la scheda hardware e software preimpostata o il circuito flessibile è spesso chiuso. Allo stesso tempo, ti dice anche che hai effettuato con successo il valore preimpostato fornito dalla chiave. Se non avete letto la prima e la seconda parte di questa serie di blog, cogli l'occasione per leggerli qui e qui, e poi andare avanti. Sono molto importanti.

Realizziamo documenti per informare i produttori che li vogliamo, ma sono anche i fattori chiave che portano a una comprensione errata o errori e costosi ritardi. Fortunatamente, possiamo fare riferimento ad alcuni standard per garantire che possiamo comunicare con il produttore, in particolare ipc-2223b.

Questo si riduce alle seguenti regole d'oro: assicurati che il tuo produttore abbia l'esperienza di creare la tua scheda hardware e software predefinita. Assicurati che lavorino con te dal momento in cui costruiscono la struttura sovrapposta, in modo che possano essere soddisfatti del loro processo di produzione per impostazione predefinita. Utilizzare ipc-2223 come riferimento predefinito e assicurarsi che il produttore utilizzi gli stessi standard IPC o correlati, in modo da utilizzare la stessa terminologia.

Lascia che partecipino al processo di preselezione il prima possibile. Dopo aver visitato alcuni produttori locali di schede che hanno esperienza nella produzione di schede dure e morbide, scopriamo che molti designer passano ancora i file Gerber ai loro produttori di schede. Tuttavia, quello preferito è ODB + + v7.0 o superiore, perché aggiunge tipi di strati speciali alla sua matrice ufficio che possono essere chiaramente identificati da genflex? E strumenti simili.

Come mostrato nella tabella 1, contiene un sottoinsieme di valori.

Tabella 1: sottoinsieme di ODB + + tipi di layer per genflex (v7.0 e versioni successive) (fonte: ODB + + v7.0 specifica) se usiamo Gerber o una versione precedente di ODB + +, affronteremo molti problemi.

In altre parole, i produttori devono separare il percorso di taglio locale rigido e flessibile del circuito e il modello di fustellatura. Infatti, abbiamo bisogno di utilizzare il film di strato meccanico per rivelare le esigenze di evitare sul bordo rigido, così come quali parti dell'area del circuito flessibile saranno esposte; come utilizzare lo strato di copertura per migliorare il pad dei componenti installati sul circuito flessibile.

Inoltre, particolare attenzione dovrebbe essere prestata alle coppie di perforazione e alle coppie di rivestimento elettroplaccato attraverso foro passante. Poiché la perforazione dalla piastra rigida al lato opposto della piastra flessibile richiede ri-foratura, questo aumenterà il costo e ridurrà la produzione.

Come designer, la vera domanda è, come definire l'ambito, il livello e lo stack di queste regioni? Non c'è dubbio che lo stack sovrapposto sia il documento più importante per il produttore.

Per realizzare una tavola dura e morbida, dobbiamo anche fornire diversi stack in diversi campi e identificare chiaramente. Un modo semplice è quello di fare una copia del contorno della chiave sullo strato meccanico, e contrassegnare le aree in cui ci sono diverse pile sovrapposte, e mettere la corrispondente tabella di struttura sovrapposta accanto ad esso.Un esempio è mostrato nella Figura 1 qui sotto.

Figura 1: Il diagramma stack mostra i modelli supplementari delle aree hardware e software. In questo esempio, uso diversi modelli complementari di corrispondenza dell'area dello stack per esprimere quali strati sono contenuti in parti flessibili o rigide. Si può vedere che l'"isolamento 1" qui utilizza il FR-4 perché è una piastra di rinforzo.