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1. bolle d'aria sono generate tra le linee del circuito flessibile FPC o il lato di una singola linea
Il motivo principale: le bolle tra due o più linee sono dovute principalmente alla spaziatura stretta e alle linee alte. Durante la serigrafia, la resistenza alla saldatura non può essere stampata sul substrato, con conseguente presenza di aria o umidità tra la resistenza alla saldatura e il substrato. Durante la polimerizzazione e l'esposizione, il gas viene riscaldato per espandersi e causare una singola linea per causare una singola linea. La linea è troppo alta quando la spatola è in contatto con la linea. L'angolo tra la spatola e la linea aumenta, in modo che la resistenza alla saldatura non possa essere stampata sulla radice della linea. C'è gas tra il lato della radice della linea e la maschera di saldatura e le bolle saranno generate dopo il riscaldamento.
Soluzione: Durante la serigrafia, è necessario controllare visivamente se il materiale serigrafico è completamente stampato sul substrato e sulla parete laterale della linea e controllare rigorosamente la corrente durante la galvanizzazione.
2. i fori flessibili del circuito stampato FPC hanno maschere di saldatura e modelli hanno fori di spillo
Il motivo principale: Il circuito flessibile FPC non ha stampato carta in tempo durante la serigrafia, il che ha causato lo schermo ad accumulare troppo inchiostro residuo.
L'inchiostro residuo è stato stampato nel foro sotto la pressione della spatola e il numero della maglia dello schermo era troppo basso, il che causerebbe anche fori nella maschera di saldatura. La sporcizia sulla piastra fotografica fa sì che la parte del circuito flessibile FPC che dovrebbe essere esposta alla luce durante il processo di esposizione non veda la luce, con conseguente buchi di spillo nel modello.
Soluzione: Stampa la carta in tempo e seleziona lo schermo ad alta maglia per fare un piatto; Spesso controllare la pulizia della piastra fotografica durante il processo di esposizione.
3. ci sono segni di annerimento sulle linee della lamina di rame sotto la maschera di saldatura del circuito flessibile FPC
Il motivo principale: il circuito flessibile FPC non viene asciugato dall'acqua dopo che il bordo è stato pulito e la superficie del bordo stampato è spruzzata da liquido o modellata a mano prima che la maschera di saldatura venga stampata.
Soluzione: ispezionare visivamente il foglio di rame su entrambi i lati del cartone stampato per l'ossidazione durante la serigrafia.
4. C'è sporcizia e irregolarità sulla superficie del circuito flessibile FPC
Il motivo principale: lo sporco sulla superficie è causato da peli volanti e altri detriti nell'aria. La superficie irregolare è perché la carta non viene stampata in tempo durante la serigrafia e l'inchiostro residuo sullo schermo viene rimosso, con conseguente superficie irregolare.
Soluzione: La camera bianca deve garantire completamente la pulizia dell'operatore, evitare che il personale irrilevante passi attraverso la stanza bianca, pulire regolarmente la stanza bianca e stampare carta in tempo per rimuovere l'inchiostro residuo sullo schermo durante la stampa serigrafica.
5. i circuiti stampati flessibili FPC hanno ghosting e cracking
Il motivo principale: ghosting è dovuto al debole posizionamento del circuito flessibile FPC durante la stampa serigrafica e all'incapacità di rimuovere l'inchiostro residuo sulla piastra serigrafica in tempo, che causa l'esistenza di punti di inchiostro regolari accanto all'intero pad FPC. A causa dell'esposizione insufficiente nel processo di esposizione FPC, ci sono piccole crepe sulla superficie della scheda.
Soluzione: Fissare saldamente la carta con perni di posizionamento e rimuovere l'inchiostro residuo sullo schermo in tempo; misurare l'esposizione in modo che il valore complessivo dei parametri quali l'energia della lampada di esposizione e il tempo di esposizione possa raggiungere tra 9 e 11 livelli di esposizione. Non appariranno crepe.
6. il colore di entrambi i lati del circuito flessibile FPC è incoerente e il problema di saltare la stampa e volare bianco
Il motivo principale: il numero di coltelli per la serigrafia su entrambi i lati è molto diverso, e c'è una miscela di inchiostri nuovi e vecchi. È possibile che un lato usi inchiostro nuovo che è stato mescolato, mentre l'altro lato utilizza inchiostro vecchio che è stato lasciato per molto tempo. La stampa saltata è causata da eccessiva corrente galvanica e placcatura spessa, che causa le linee del modello per essere troppo alte. Quando il circuito stampato flessibile FPC viene serigrafato, la lama della spremiagrumi e il telaio di stampa serigrafica vengono serigrafati con un certo angolo, quindi le linee sono troppo alte su entrambi i lati della linea., Non ci sarà inchiostro e salta la stampa. Un altro motivo è che la spatola ha uno spazio e nessun inchiostro può essere posizionato nello spazio, causando la stampa saltata.
Soluzione: cercare di mantenere lo stesso numero di coltelli nella serigrafia, evitare la miscelazione di inchiostri nuovi e vecchi; Controlla principalmente la corrente di galvanizzazione e controlla se il coltello della spatola ha lacune.
