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Il processo di produzione dei circuiti stampati multistrato è attualmente per lo più un metodo sottrattivo, cioè la lamina di rame in eccesso sulla scheda rivestita di rame della materia prima viene sottratta per formare un modello conduttivo. Il metodo di sottrazione è principalmente la corrosione chimica, che è il più economico ed efficiente. Solo la corrosione chimica non attacca, quindi è necessario proteggere il modello conduttivo richiesto. Uno strato di resistenza deve essere rivestito sul modello conduttivo e quindi il foglio di rame non protetto viene corroso e sottratto. Nei primi giorni di resist, l'inchiostro resist veniva stampato sotto forma di circuito mediante serigrafia, quindi veniva chiamato "circuito stampato". Tuttavia, man mano che i prodotti elettronici diventano sempre più sofisticati, la risoluzione dell'immagine del circuito stampato non può soddisfare i requisiti del prodotto e quindi photoresist viene utilizzato come materiale di analisi dell'immagine. Photoresist è un materiale fotosensibile che è sensibile a una certa lunghezza d'onda della sorgente luminosa e forma una reazione fotochimica con esso per formare un polimero. Ha solo bisogno di utilizzare un film modello per esporre selettivamente il modello, e quindi passarlo attraverso una soluzione di sviluppo (esempio soluzione di sodio 1% acido carbonico) strisce fuori il fotoresist non polimerizzato per formare uno strato protettivo modellato.
Nell'attuale processo di produzione del circuito multistrato, la funzione di conduzione dell'intercalare è realizzata attraverso fori metallizzati. Pertanto, le operazioni di perforazione sono necessarie nel processo di produzione del PCB e i fori sono metallizzati e galvanizzati e infine realizzati Conduzione tra strati.
Il processo di produzione dei circuiti stampati multistrato è riassunto come il processo convenzionale di produzione PCB a sei strati:
1. Fare due pannelli doppi non porosi in primo luogo
Taglio (laminato rivestito di rame biadesivo della materia prima)-produzione del modello dello strato interno (modello di forma resiste allo strato)-incisione dello strato interno (meno foglio di rame in eccesso)
2. Adesivo e premere i due pannelli interni fabbricati del nucleo con prepreg della fibra di vetro epossidica
Le due schede interne del nucleo e il prepreg sono rivettate insieme, e poi un pezzo di foglio di rame viene posato su entrambi i lati dello strato esterno e pressato ad alta temperatura e ad alta pressione con una pressa per farli aderire e combinare. Il materiale chiave e' un prepreg. La composizione è la stessa del materiale originale. È anche fibra di vetro epossidica, ma non è completamente indurita e si liquefa ad una temperatura di 7-80 gradi. Ad esso viene aggiunto un agente indurente, che interagisce con la resina a 150 gradi.
La reazione reticolare guarisce e non è più reversibile in seguito. Attraverso una tale conversione semi-solido-liquido-solido, l'incollaggio adesivo è completato sotto alta pressione.
Tre, produzione convenzionale del doppio pannello
Perforazione-rame affondamento (metallizzazione del foro)-circuito esterno (formando uno strato anticorrosivo modellato)-strato esterno incisione-maschera saldante (stampa olio verde, testo)-rivestimento superficiale (spruzzo di stagno, immersione d'oro, ecc.)- Formazione (fresatura e formazione).
