PCB Tecnico - Processo di produzione di stampa del circuito stampato di processo PCB

Processo PCB processo di produzione di schede circuitprinting

Per consentire ai clienti di avere una migliore comprensione del processo di produzione del circuito stampato, il processo di produzione del circuito stampato è ora spiegato come segue: Nell'assemblaggio elettronico, i circuiti stampati (circuiti stampati) sono una parte chiave. È dotato di altri componenti elettronici e collegato al circuito per fornire un ambiente di lavoro stabile del circuito. Ad esempio, la configurazione del circuito può essere divisa in tre categorie:

[Pannello singolo] Disporre le linee metalliche che forniscono il collegamento delle parti su un materiale isolante del substrato, che è anche un supporto per l'installazione delle parti.

[Scheda bifacciale] Quando il circuito monolaterale non è sufficiente per fornire i requisiti di connessione delle parti elettroniche, il circuito può essere disposto su entrambi i lati del substrato e i circuiti passanti possono essere distribuiti sulla scheda per collegare i circuiti su entrambi i lati della scheda.

[Scheda multistrato] Per requisiti applicativi più complessi, il circuito può essere disposto in una struttura multistrato e premuto insieme e i circuiti passanti sono disposti tra gli strati per collegare i circuiti di ogni strato.

Circuito interno (solo per circuiti stampati multistrato) Il substrato della lamina di rame viene prima tagliato in una dimensione adatta per la lavorazione e la produzione. Prima di laminare il substrato, di solito è necessario sgrossare correttamente la lamina di rame sulla superficie del bordo spazzolando, microincisione, ecc., e quindi attaccare saldamente il film secco fotoresist ad esso ad una temperatura e pressione appropriate. Invia il substrato fotoresist del film secco alla macchina di esposizione UV per l'esposizione. Il fotoresist sarà sottoposto a polimerizzazione nell'area di trasmissione della luce del film negativo dopo essere stato irradiato dalla luce ultravioletta (il film secco in questa zona sarà influenzato dalle fasi successive di sviluppo e incisione del rame, mantenendolo come un resist di incisione), e trasferire l'immagine del circuito sul negativo al film secco photoresist sulla scheda. Dopo aver strappato il film protettivo sulla superficie del film, utilizzare prima la soluzione acquosa di carbonato di sodio per sviluppare e rimuovere l'area non illuminata sulla superficie del film, quindi utilizzare una soluzione mista di acido cloridrico e perossido di idrogeno per corrodere e rimuovere il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, il film secco fotoresist che ha funzionato bene viene lavato via con soluzione acquosa di idrossido di sodio. Per i circuiti interni con più di sei strati (compresi), una punzonatrice di posizionamento automatico viene utilizzata per perforare i fori di riferimento rivettatura per l'allineamento dei circuiti intercalari.

Pressatura (applicabile solo alle schede multistrato) Il circuito interno finito deve essere legato con il foglio di rame del circuito esterno con il film di resina della fibra di vetro. Prima di premere, il bordo dello strato interno deve essere annerito (ossidato) per rendere la superficie di rame passivata per aumentare l'isolamento; e la superficie di rame del circuito di strato interno è ruvidita per produrre una buona adesione al film. Durante la laminazione, rivettare prima i circuiti interni con sei strati [compresi] o più con una rivettatrice a coppie. Quindi utilizzare un vassoio per impilarlo ordinatamente tra le piastre d'acciaio a specchio e inviarlo a un laminatore sottovuoto per indurire e legare il film con temperatura e pressione adeguate. Dopo aver premuto il circuito stampato, il foro dell'obiettivo è forato dalla perforatrice automatica dell'obiettivo di posizionamento a raggi X come foro di riferimento per l'allineamento degli strati interni ed esterni. E fare appropriato taglio fine del bordo della scheda per facilitare la successiva elaborazione.

Perforazione Il circuito stampato è forato con una perforatrice CNC per perforare fori per circuiti intercalari e fori di fissaggio per le parti di saldatura. Durante la perforazione, utilizzare il perno per fissare il circuito stampato sulla tavola della macchina di perforazione attraverso il foro di destinazione precedentemente forato e aggiungere una piastra inferiore piana (scheda di resina fenolica o cartone di pasta di legno) e una piastra superiore di copertura (piastra di alluminio) allo stesso tempo Al fine di ridurre il verificarsi di peli di perforazione.

Dopo aver formato i vias intercalari, uno strato metallico di rame deve essere posato su di esso per completare la conduzione del circuito intercalario. In primo luogo, utilizzare spazzolatura pesante e lavaggio ad alta pressione per pulire i capelli sul foro e la polvere nel foro, quindi rimuovere la feccia sulla superficie di rame della parete del foro con soluzione di permanganato di potassio. Uno strato colloidale di stagno-palladio è imbevuto e attaccato alla parete pulita del foro, e poi è ridotto in palladio metallico. Il circuito stampato è immerso in una soluzione chimica di rame e gli ioni di rame nella soluzione sono ridotti e depositati sulla parete del foro dall'azione catalitica del metallo palladio per formare un circuito passante. Quindi, lo strato di rame nel foro di via è ispessito dalla galvanizzazione del bagno di solfato di rame ad uno spessore sufficiente per resistere all'impatto della successiva lavorazione e dell'ambiente di uso.

Rame secondario del circuito esterno La produzione di trasferimento dell'immagine della linea è la stessa della linea interna, ma nell'incisione della linea, è divisa in due metodi di produzione, film positivo e film negativo. Il metodo di produzione del film negativo è lo stesso della produzione del circuito di strato interno. Dopo lo sviluppo, il rame viene direttamente inciso e il film viene rimosso. Il metodo di produzione del film positivo consiste nell'aggiungere rame e piombo di stagno due volte dopo lo sviluppo (lo stagno e il piombo in questa area saranno mantenuti come resistenza all'incisione nella successiva fase di incisione del rame), e dopo aver rimosso il film, utilizzare alcalino La soluzione mista di acqua di ammoniaca e cloruro di rame corrode e rimuove il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, la soluzione di stripping stagno-piombo viene utilizzata per strippare lo strato stagno-piombo che ha funzionato (nei primi giorni, lo strato stagno-piombo è stato mantenuto e utilizzato per coprire il circuito come strato protettivo dopo la ri-rotazione, ma per lo più non è utilizzato).

Vernice verde maschera di saldatura Dopo che il circuito esterno è completato, uno strato di resina isolante deve essere coperto per proteggere il circuito dall'ossidazione e dal cortocircuito della saldatura. Prima di dipingere, di solito è necessario sgrossare e pulire la superficie in rame del circuito stampato spazzolando, micro-incisione e altri metodi. Quindi, la vernice verde fotosensibile liquida viene rivestita sulla superficie del bordo mediante serigrafia, rivestimento della tenda, spruzzatura elettrostatica, ecc., e quindi precotta e asciugata (la vernice verde fotosensibile del film secco viene pressata e rivestita con un laminatore sottovuoto sul bordo). Dopo che si raffredda, viene inviato ad una macchina di esposizione ultravioletta per l'esposizione. La vernice verde polimerizzerà dopo essere stata irradiata dai raggi ultravioletti nell'area di trasmissione della luce del film (la vernice verde in quest'area sarà mantenuta nella fase successiva di sviluppo), e la soluzione acquosa di carbonato di sodio Sviluppare e rimuovere le aree del film di rivestimento che non sono esposte alla luce. Infine, viene cotto ad alta temperatura per indurire completamente la resina nella vernice verde. La prima vernice verde è stata prodotta per essiccazione termica diretta (o irradiazione ultravioletta) dopo la serigrafia per indurire il film di vernice. Tuttavia, poiché spesso causa la vernice verde a penetrare la superficie del rame del contatto del terminale del circuito durante il processo di stampa e indurimento, che causa problemi nella saldatura e nell'uso delle parti, ora oltre all'uso di circuiti stampati semplici e ruvidi, viene spesso utilizzata vernice verde fotosensibile. in produzione.

Stampa del testoStampa il testo, il marchio o il numero di parte richiesto dal cliente sulla superficie della scheda mediante serigrafia, quindi riscalda il testo (o radiazioni ultraviolette) per indurire l'inchiostro di vernice del testo.

Lavorazione del contattoLa vernice verde resistente alla saldatura copre la maggior parte della superficie in rame del circuito, esponendo solo i contatti terminali per la saldatura di parti, test elettrici e inserimento del circuito stampato. Questo terminale deve essere aggiunto con un adeguato strato protettivo per evitare ossidi sul terminale collegato all'anodo (+) durante l'uso a lungo termine, che influenzeranno la stabilità del circuito e causeranno problemi di sicurezza.

Placcatura di uno strato di nichel ad alta durezza e resistente all'usura e di uno strato d'oro altamente passivato chimicamente sui terminali della presa del circuito (comunemente noti come dita d'oro) per proteggere i terminali e fornire buone prestazioni di connessione. [Snipping] L'estremità di saldatura del circuito stampato è coperta con uno strato di lega di stagno-piombo in un modo di livellamento dell'aria calda per proteggere l'estremità del circuito stampato e fornire buone prestazioni di saldatura. [Pre-saldatura] L'estremità di saldatura del circuito stampato è coperta con uno strato di film di pre-saldatura anti-ossidazione mediante tintura a immersione per proteggere temporaneamente l'estremità di saldatura e fornire una superficie di saldatura relativamente piana prima della saldatura, in modo che abbia buone prestazioni di saldatura. [Inchiostro al carbonio] Uno strato di inchiostro al carbonio viene stampato sui terminali di contatto del circuito stampato mediante serigrafia per proteggere i terminali e fornire buone prestazioni di connessione. Taglio formaIl circuito stampato viene tagliato nella dimensione esterna richiesta dal cliente con una macchina di stampaggio CNC (o fustellatura). Durante il taglio, utilizzare i pin per fissare il circuito stampato sul letto (o stampo) attraverso i fori di posizionamento precedentemente forati. Dopo il taglio, le parti del dito dorato vengono poi lavorate per smussare per facilitare l'uso del circuito stampato. Per i circuiti stampati multi-pezzo, le linee di rottura a forma di X sono spesso necessarie per facilitare la divisione e lo smantellamento dei clienti dopo il plug-in. Infine, pulire la polvere sul circuito stampato e i contaminanti ionici sulla superficie. Imballaggio di ispezione finale Prima dell'imballaggio, eseguire test finali di conduzione elettrica, impedenza, saldabilità e resistenza agli urti termici sul circuito stampato. E utilizzare la cottura moderata per eliminare l'umidità assorbita dal circuito stampato durante il processo di produzione e lo stress termico accumulato, e infine imballare in un sacchetto sottovuoto per la spedizione.