PCB Tecnico - Quali sono i requisiti di processo nella produzione di schede PCB

1 Panoramica

Quasi tutti i tipi di apparecchiature elettroniche, dagli orologi e calcolatrici ai polsi elettronici, ai computer, alle apparecchiature elettroniche di comunicazione, ai sistemi di armi militari, purché vi siano componenti elettronici come i circuiti integrati, devono essere utilizzati per l'interconnessione elettrica tra di esse. Cartone stampato. Nel processo di ricerca di prodotti elettronici più grandi, i fattori di successo più basilari sono la progettazione, la documentazione e la produzione del cartone stampato del prodotto. La qualità di progettazione e produzione delle schede stampate influisce direttamente sulla qualità e sul costo dell'intero prodotto e porta persino al successo o al fallimento della concorrenza commerciale.

1. Il circuito stampato fornisce le seguenti funzioni nelle apparecchiature elettroniche:

Fornire supporto meccanico per il fissaggio e l'assemblaggio di vari componenti elettronici come circuiti integrati.

Realizzare il cablaggio e la connessione elettrica o l'isolamento elettrico tra vari componenti elettronici come circuiti integrati.

Fornire le caratteristiche elettriche richieste, come l'impedenza caratteristica.

Fornire grafica della maschera di saldatura per la saldatura semi-automatica e fornire caratteri distintivi e grafici per l'inserimento, l'ispezione e la manutenzione dei componenti.

2. Alcuni termini di base relativi alle schede stampate PCB sono i seguenti:

Sul materiale di base isolante, secondo il design predeterminato, vengono realizzati il circuito stampato, l'elemento stampato o il modello conduttivo formato dalla combinazione dei due, che è chiamato circuito stampato.

Su un substrato isolante, un modello conduttivo che fornisce collegamenti elettrici tra componenti e dispositivi è chiamato circuito stampato. Non comprende i componenti stampati.

Il circuito stampato ancora stampato è chiamato il circuito stampato ancora stampato del circuito stampato, noto anche come il bordo stampato.

Se il substrato utilizzato per le schede stampate è rigido o flessibile può essere diviso in due categorie: schede stampate rigide e schede stampate flessibili. Quest'anno sono apparse schede stampate combinate rigide-flessibili. Il numero di strati che seguono il modello del conduttore può essere diviso in schede stampate su un lato, su due lati e su più strati.

La scheda stampata in cui l'intera superficie esterna del modello conduttore è sullo stesso piano della superficie del substrato è chiamata scheda stampata piana.

Per i termini e le definizioni dei circuiti stampati, vedere lo standard nazionale GB/T2036-94 "Terminologia dei circuiti stampati" per i dettagli.

Dopo che l'apparecchiatura elettronica adotta schede stampate, a causa della consistenza di schede stampate simili, questo evita errori di cablaggio manuali e può realizzare l'inserimento semi-semi-automatico o il posizionamento di componenti elettronici, la saldatura semi-semi-automatica e il rilevamento semi-automatico, assicurando che la qualità delle apparecchiature elettroniche migliora la produttività del lavoro, riduce i costi e facilita la manutenzione.

Le schede stampate si sono sviluppate da monostrato a bifacciale, multistrato e flessibili, mantenendo le rispettive tendenze di sviluppo. A causa del continuo sviluppo di alta precisione, alta densità e alta affidabilità, riduzione continua del volume, riduzione dei costi e miglioramento delle prestazioni, le schede stampate manterranno ancora una forte vitalità nello sviluppo delle apparecchiature elettroniche in futuro.

3. Il segno del livello tecnico del circuito stampato:

Il livello tecnico della scheda stampata è un segno di schede stampate metallizzate bifacciali e multi-foro: si tratta di un cartone stampato metallizzato bifacciale prodotto in grandi quantità, due all'intersezione della griglia standard da 2,50 o 2,54 mm Tra i pad, il numero di fili che possono essere posati come segno.

Un filo è posto tra i due pad, che è un bordo stampato a bassa densità con una larghezza del filo superiore a 0,3 mm. Due fili sono disposti tra i due pad, che è un bordo stampato a media densità con una larghezza del filo di circa 0,2 mm. Tre fili sono disposti tra i due pad, che è un bordo stampato ad alta densità con una larghezza del filo di circa 0,1-0,15 mm. Disporre quattro fili tra i due pad, che può essere considerato come un bordo stampato ad altissima densità con una larghezza di linea di 0,05-0,08mm. "PCB circuit board" processo di produzione spiegazione dettagliata del processo di maschera di saldatura solare Il processo di maschera di saldatura solare nel circuito stampato è un bordo stampato con maschera di saldatura dopo la stampa serigrafica. Coprire i pad sulla scheda stampata con un master fotografico in modo che non venga irradiato dalla luce ultravioletta durante l'esposizione e lo strato di protezione resistente alla saldatura è più saldamente attaccato alla superficie della scheda stampata dopo la luce ultravioletta e i pad non sono esposti alla luce ultravioletta. L'irradiazione leggera può esporre i cuscinetti di rame in modo che piombo e stagno possano essere applicati durante il livellamento dell'aria calda.

(spiegazione dettagliata del processo di saldatura solare nel processo di produzione del circuito stampato PCB) Il processo di saldatura solare può essere approssimativamente diviso in tre procedure operative:

La prima procedura è l'esposizione. Prima di iniziare l'esposizione, controllare se il film di poliestere e la cornice di vetro del telaio di esposizione sono puliti. Se non sono puliti, pulirli con un panno antistatico il prima possibile. Quindi, accendere l'interruttore di accensione della macchina di esposizione, quindi accendere il pulsante vuoto per selezionare il programma di esposizione e scuoterlo. L'otturatore di esposizione, prima di iniziare l'esposizione formale, si dovrebbe lasciare che la macchina di esposizione "vuoto esposizione" cinque volte. La funzione di "esposizione vuota" è quella di far entrare la macchina in uno stato di lavoro saturo e la cosa più importante è rendere la lampada di esposizione UV + raggio. Inserire l'intervallo normale. Se non si "scarica l'esposizione", l'energia della lampada di esposizione potrebbe non entrare nel migliore stato di funzionamento. Provvederà problemi con la scheda stampata durante l'esposizione. Dopo cinque volte di "esposizione vuota", la macchina di esposizione è entrata nelle migliori condizioni di lavoro. Prima di utilizzare la piastra fotografica per l'allineamento, verificare se la qualità della piastra è qualificata. Controllare se ci sono fori di spillo e parti esposte sulla superficie del film della piastra master e se è coerente con la grafica della scheda stampata, perché questo controllerà il master fotografico per evitare rilavorazioni o scartare la scheda stampata per motivi inutili.

La saldatura resistente al sole adotta generalmente il posizionamento visivo, utilizzando una piastra base di sale d'argento e allinea i pad della piastra di base con i fori del pad del bordo stampato e li fissa con il nastro per eseguire l'esposizione. La saldatura di resistenza solare incontrata nell'allineamento generalmente adotta il posizionamento visivo, utilizzando un master di sale d'argento, allineare il pad del master con il foro del pad del pannello stampato e fissarlo con il nastro per l'esposizione. Ci sono molti problemi incontrati nell'allineamento. Ad esempio, perché la piastra principale è correlata a fattori quali

come temperatura e umidità, se la temperatura e l'umidità non sono ben controllate, la piastra principale fotografica può essere ridotta o ingrandita e deformata. In questo modo, la foto può essere La piastra inferiore e i pad del circuito stampato non sono completamente coerenti. Se la differenza è piccola, lo stagno di piombo può essere applicato durante il livellamento dell'aria calda, quindi non c'è un grande problema per la saldatura resistente al selenio. Se c'è una grande differenza, solo ri-pirata, cercare di fare la sovrapposizione del pad inferiore. Prima di allineare, si dovrebbe anche prestare attenzione a se la superficie del film medicato della piastra di base è capovolta

giù. Assicurarsi che la superficie della pellicola medicata sia rivolta verso il basso durante l'allineamento. Il cartone stampato non deve essere esposto a resistenza alla saldatura, che causerà la rottamazione del cartone stampato. Inoltre, va notato che a volte la piastra di base di imposizione non si sovrappone con la grafica della scheda stampata. Generalmente, la piastra di base di imposizione viene tagliata lungo il bordo del bordo di imposizione e quindi viene eseguito l'allineamento monopezzo e l'intera scheda stampata è allineata ed esposta. I problemi di cui sopra sono quelli a cui si dovrebbe prestare attenzione prima dell'esposizione formale della maschera di saldatura al selenio.

Quindi, eseguire la saldatura a resistenza solare e controllare se la scheda stampata è aspirata e coperta dalla scatola di vuoto prima dell'esposizione. La pressione del coperchio di aspirazione sottovuoto dovrebbe essere sufficiente e non esiste gas di rugiada. Se la rugiada causerà la luce ultravioletta a brillare nel modello lungo il lato della tavola, causerà l'esposizione della parte ombreggiata,

A volte si verifica un'esposizione unilaterale. In questo caso, utilizzare un panno nero sul lato senza un motivo su un lato. La luce ultravioletta emessa dalla lampada di esposizione è separata. Se non c'è panno nero, la luce ultravioletta viene trasmessa nel pad attraverso il lato senza motivo in modo che la saldatura resista nel pad

il foro non può essere sviluppato dopo l'esposizione. Quando si espongono pannelli stampati con motivi diversi su entrambi i lati, prima stampare uno schermo su un lato della maschera di saldatura, quindi eseguire l'esposizione su un lato. Dopo lo sviluppo, serigrafare l'altro lato della maschera di saldatura, perché se entrambi i lati sono serigrafati ed esposti allo stesso tempo, un lato ha un motivo complicato. Ci sono molti pad e ci sono molte parti che devono essere ombreggiate, mentre l'altro lato deve essere ombreggiato meno, in modo che la luce ultravioletta sia trasmessa

attraverso un lato all'altro lato, e il lato con più ombreggiatura è irradiato dalla luce ultravioletta. Lavorare o scartare. Durante il processo di esposizione, si verifica anche che il cartone stampato dopo la serigrafia non viene asciugato durante la polimerizzazione. In questo caso, la situazione speciale dell'allineamento rende la resistenza alla saldatura attaccata al photo master. Inoltre, la

Ha anche bisogno di essere rielaborato, quindi se si scopre che non si asciuga, soprattutto se la maggior parte delle schede stampate non sono asciugate, devono essere nuovamente asciugate in forno. Queste situazioni sono problemi che sono inclini ad apparire nel processo di esposizione, quindi dobbiamo controllare attentamente, scoprirli e risolverli il prima possibile.

Il secondo processo è lo sviluppo. L'operazione di sviluppo viene solitamente effettuata nella macchina in via di sviluppo ed i parametri di sviluppo quali la temperatura della soluzione in via di sviluppo, la velocità di consegna e la pressione dello spruzzo possono essere controllati per ottenere un migliore effetto di sviluppo. Lo sviluppo è quello di rimuovere la maschera di saldatura sul pad con una soluzione di sviluppo per la parte ombreggiatura. La soluzione in via di sviluppo è carbonato di sodio anidro dell'uno per cento e la temperatura del liquido è generalmente compresa tra 30 e 35 gradi Celsius. Prima dello sviluppo formale, lo sviluppatore dovrebbe essere riscaldato per far sì che la soluzione raggiunga una temperatura predeterminata, perché questo raggiunge il miglior effetto di sviluppo.

La macchina di sviluppo è divisa in tre parti:

La prima sezione è la sezione dello spruzzo, che utilizza principalmente lo spruzzo ad alta pressione del carbonato di sodio anidro per sciogliere la resistenza inespressa della saldatura;

La seconda fase è la fase di lavaggio dell'acqua. Il primo è usare l'acqua della pompa ad alta pressione per lavare, prima lavare la soluzione rimanente con acqua e quindi immettere l'acqua circolante per lavare, lavare accuratamente;

La terza sezione è la sezione di essiccazione. C'è un coltello d'aria prima e dopo la sezione di essiccazione, che utilizza principalmente aria calda per asciugare il bordo. Se la temperatura della sezione di essiccazione è più alta, il bordo può essere asciugato.

Il corretto tempo di sviluppo è chiaramente riconosciuto dal punto di visualizzazione. Il punto di visualizzazione deve essere mantenuto ad una percentuale costante della lunghezza totale della sezione di sviluppo. Se il punto di visualizzazione è troppo vicino all'uscita della sezione di sviluppo, la maschera di saldatura non esposta sarà completamente esposta. Lo sviluppo farà sì che il residuo della maschera di saldatura non esposta rimanga sulla superficie del bordo. Se il punto di visualizzazione è troppo vicino all'ingresso della sezione di sviluppo, la maschera di saldatura esposta può essere incisa a causa del contatto a lungo termine con lo sviluppatore. Diventa peloso e perde la sua lucentezza.

Il punto di visualizzazione comune è controllato entro il 40% -60% della lunghezza totale della sezione di sviluppo. Inoltre, va notato che la scheda è facilmente graffiata durante lo sviluppo. La soluzione comune è mettere la scheda PCB sull'operatore durante lo sviluppo. Guanti, la scheda dovrebbe essere maneggiata delicatamente e la dimensione della scheda stampata è diversa, in modo da cercare di mettere insieme la stessa dimensione. Quando si posiziona la scheda, mantenere una certa distanza tra la scheda e la scheda per impedire la trasmissione A volte, la scheda è affollata, causando "inceppamento" e altri fenomeni. Dopo aver mostrato il film, mettere la scheda stampata sulla staffa di legno.