PCB Tecnico - Capacità di produzione PCB della fabbrica del circuito automobilistico: metodo di produzione CAM del bordo HDI

Poiché la scheda HDI è conforme alla stagnazione dell'IC ad alta integrazione e della tecnologia di interconnessione ad alta densità, spinge le competenze di costruzione PCB in un nuovo corridoio e cambia uno dei più grandi punti caldi delle abilità di costruzione PCB!

Nella produzione CAM di vari tipi di PCB, le persone che si occupano di produzione CAM non sono d'accordo sul fatto che le schede per telefoni cellulari HDI siano semplici nella forma e ad alta densità di cablaggio. La produzione CAM è più difficile ed è difficile da raggiungere rapidamente e con precisione!

Di fronte alle richieste dei depositanti di alta qualità e consegna veloce, sono stato teorizzato e riassunto, e ho una piccola esperienza su questo, e sto condividendo con voi CAM qui.

1. Come definire SMD come la prima difficoltà nella produzione CAM

Nel processo di produzione del PCB della fabbrica della scheda di route bus, il trasferimento grafico, il taglio della guarnizione e altri elementi rifletteranno la grafica finale. Pertanto, siamo nella produzione CAM secondo le specifiche optometriche del depositante, e abbiamo bisogno di compensare la linea e la discriminazione SMD. Se non definiamo con precisione SMD, lo scarto può sembrare che l'SMD complessivo sia troppo piccolo.

I depositanti spesso prevedono un CSP da 0,5 mm nella parte HDI della scheda del telefono cellulare, la dimensione del pad è di 0,3 mm e ci sono fori ciechi in alcuni pad CSP e i fori ciechi sono solo 0,3 mm per i pad corrispondenti, in modo che la saldatura CSP Il pad e il foro cieco sono sovrapposti o intervallati con i pad corrispondenti. In questa situazione, è necessario operare con attenzione e attenzione agli errori.

(Prendete genesis2000 come esempio) Metodo di fabbricazione dettagliato:

1. Aprire i fori ciechi e i fori sepolti allo strato di perforazione corrispondente.

2. Definire SMD

3. Utilizzare FeaturesFilterpopup e Referenceselectionpopup performance per trovare i pad del foro cieco inclusi dai livelli superiore e inferiore per distinguere il livello moveot e il livello b.

4. Utilizzare la prestazione ReferenceselecTIonpopup sul livello t (il livello in cui si trova il pad CSP), selezionare e rimuovere il pad 0.3mm che è in contatto con il foro cieco, e rimuovere il pad 0.3mm nell'area mare CSP dello strato superiore. Poi, secondo l'ipotesi del depositante della dimensione, posizione e numero dei pad CSP, ho fatto un CSP e definito come SMD, e poi filmato positivamente i pad CSP allo strato TOP, e aggiunto i pad corrispondenti ai fori ciechi sullo strato TOP. Il b-layer è realizzato in un modo simile.

5. Trovare altri SMD non definiti o più definiti facendo riferimento alle esigenze del depositante. Rispetto al metodo di produzione convenzionale, il metodo è chiaro e il metodo è meno. Questo metodo può prevenire il malfunzionamento, veloce e preciso!

2, la rimozione dei pad non performanti è anche un metodo speciale nella scheda del telefono cellulare del dipartimento HDI

Prendiamo l'HDI generale a otto strati come esempio. In primo luogo, rimuovere i cuscinetti non performanti corrispondenti ai fori passanti nei 2--7 strati, e quindi rimuovere i 2--7 fori sepolti nei 3--6 strati. Di tamponi non performanti.

Il metodo è il seguente:

1. Utilizzare la prestazione NFPRemovel per rimuovere i fori non metallizzati degli strati superiori e inferiori corrispondenti ai cuscinetti corrispondenti.

2. Aprire tutti gli strati di perforazione tranne attraverso i fori, scegliere NO per Removeundrilledpads nelle prestazioni NFPRemovel e rimuovere 2-7 strati di pad non-prestazioni.

3. Aprire tutti gli strati di perforazione tranne per i fori sepolti nei 2-7 strati, scegliere NO per i Removeundrilledpads nella prestazione NFPRemovel e rimuovere i pad non performanti nei 3-6 strati. Adottare questo metodo per andare a pad non performanti, con pensieri chiari e comprensione semplice, è più adatto per il personale che si è appena occupato di produzione CAM.

3. Per la perforazione laser

I fori ciechi delle schede del telefono cellulare HDI sono normalmente micro-fori da 0,1mm dentro e fuori. La nostra azienda adotta CO2 Lyser. I materiali inorganici possono attirare fortemente i raggi infrarossi. Dopo gli effetti termici, vengono ablati in fori. Tuttavia, il tasso di attrazione del rame ai fili interni rossi è molto piccolo. Inoltre, a causa dell'alto punto di fusione del rame, il laser CO2 non ha altra scelta che ablare la lamina di rame, perché il processo "conformalmask" viene utilizzato per incidere la pelle di rame del foro di perforazione laser con un liquido di incisione della guarnizione (il CAM deve fare una pellicola esposta).

Allo stesso tempo, al fine di garantire che vi sia una pelle di rame alla periferia secondaria (il fondo del foro laser), la distanza tra il foro cieco e il foro sepolto deve essere di almeno 4mil. Per questo motivo, dobbiamo utilizzare Analisi/FabricaTIon/Board-Drill-Checks per trovare una posizione ambientale soddisfacente. La posizione del buco.

4, foro della spina e maschera di saldatura

Nella configurazione di laminazione HDI della fabbrica del bordo del percorso bus, la sub-periferia adotta normalmente i dati RCC, lo spessore del mezzo è piccolo e la quantità di colla è piccola. I dati della prova di processo indicano che se lo spessore della piastra di scarto è superiore a 0,8 mm, è non metallico. Se lo slot è maggiore o uguale a 0.8mmX2.0mm e il foro non metallizzato è maggiore o uguale a 1.2mm, devono essere fatti due insiemi di materiali del foro della spina.

Cioè, i fori sono tappati due volte, lo strato interno è appiattito con resina e lo strato esterno è indirettamente tappato con inchiostro della maschera di saldatura prima della maschera di saldatura. Nel processo di fabbricazione della maschera di saldatura, ci sono spesso vias che cadono su o accanto al SMD. I depositanti richiedono che tutte le vie siano tappate, perché la maschera di saldatura è esposta durante l'esposizione della maschera di saldatura o le vie che rivelano metà del foro semplicemente perdono olio.

Il personale CAM deve risolvere questo problema. In condizioni normali, rimuoveremmo prima i vias. Se non hanno altra scelta che spostare le vie, seguire il metodo successivo:

1. aggiungere un punto di perdita di luce che è 3 MIL più piccolo del foro di scarto sullo strato della maschera di saldatura per la posizione del foro via che è aperto dalla finestra coperta della maschera di saldatura.

2. aggiungere un punto di perdita leggero che è 3 MIL più grande del foro di scarto sullo strato della maschera di saldatura alla posizione del foro passante della finestra di tocco. (In questa situazione, il depositante promette di mettere un po 'di inchiostro sul pad)

5, fabbricazione di forma

La scheda del telefono cellulare del dipartimento PCB HDI è normalmente consegnata in puzzle, semplice nella forma, e il depositante è attaccato con un pezzo di puzzle forma di disegni CAD. Se usiamo genesis2000 per smettere di disegnare secondo la punteggiatura del disegno del depositante, sarà abbastanza fastidioso. Possiamo indirettamente fare clic su "Salva con nome" nei dati del sistema CAD *.dwg per cambiare il tipo di distruzione in "AutoCADR14/LT98/LT97DXF (*.DXF)" e quindi smettere di leggere i dati *.DXF sotto forma di dati genber di lettura malformati. Il suono simultaneo della forma viene letto e la dimensione e la posizione del foro del timbro, del foro di posizionamento e del punto di posizionamento ottico vengono letti rapidamente e accuratamente.

6, soluzione del telaio di forma di fresatura

Nel risolvere il problema della fresatura del telaio, nella produzione CAM, oltre alla richiesta del depositante, il rame deve essere esposto. Per evitare che il rame giri sul bordo della scheda, in conformità con lo standard di fabbricazione, si richiede di tagliare un po 'di rame nella scheda dal telaio. Stato mostrato!

Se entrambe le estremità di A non appartengono alla stessa rete e la larghezza del rame è inferiore a 3mil (può essere fatto senza grafica), causerà un circuito aperto.

Non riesco a vedere tali risultati nel discorso completo di genesis2000, quindi è necessario aprire una nuova strada. Possiamo fare un altro confronto di rete e nel secondo confronto, il rame del telaio sarà tagliato nella scheda di 3mil. Se il risultato del confronto non è aperto, indica che entrambe le estremità di A appartengono alla stessa rete o l'ampiezza è maggiore di 3mil (può fare Into graphics). Se c'è un circuito aperto, allargare la lastra di rame.