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La scheda PCB HDI è il circuito stampato più preciso amongPCB e il suo processo di produzione della scheda è anche il più complicato. I suoi passaggi principali includono principalmente la formazione di circuiti stampati ad alta precisione, la lavorazione di micro-vie e la placcatura di superfici e fori. Successivamente, diamo un'occhiata a questi passaggi fondamentali nella produzione di piastre PCB HDI.
1. Elaborazione ultra-fine del circuito
Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia, alcune apparecchiature high-tech stanno diventando sempre più miniaturizzate e sofisticate, il che richiede schede HDI sempre più elevate.
La larghezza di linea/spaziatura dei circuiti HDI di alcune apparecchiature è cresciuta da 0,13 mm (5 mil) nei primi giorni a 0,075 mm (3 mil), ed è diventato lo standard principale. Come azienda leader nel settore HDI Allegro, il processo di produzione correlato di Shenzhen Benqiang Circuit Co., Ltd. ha raggiunto 38μm (1,5 mil), che si è avvicinato al limite del settore.
L'aumento dei requisiti di larghezza/spaziatura delle linee ha portato la sfida più diretta all'imaging grafico nel processo di produzione dei PCB. Quindi come si formano i fili di rame su queste schede di precisione?
Il processo di formazione corrente dei circuiti raffinati include l'imaging laser (trasferimento del modello) e l'incisione del modello.
La tecnologia laser direct imaging (LDI) è quella di scansionare direttamente la superficie del laminato rivestito di rame con photoresist per ottenere il raffinato modello del circuito. La tecnologia di imaging laser semplifica notevolmente il flusso di processo ed è diventata il mainstream nella produzione di lastre PCB HDI. Tecnologia di processo.
Ora il metodo semi-additivo (SAP) e il metodo semi-additivo migliorato (mSAP) sono sempre più utilizzati, cioè il metodo di incisione del modello. Questo processo tecnico può anche realizzare linee conduttive con una larghezza di linea di 5um.
2. Elaborazione di microfori
La caratteristica importante dei circuiti HDI è che hanno micro vias (apertura â¤0,10 mm), e questi fori sono sepolti alla cieca tramite strutture.
I fori ciechi sepolti sulle schede HDI sono attualmente lavorati principalmente dal laser, ma ci sono anche forature CNC.
Rispetto alla perforazione laser, la perforazione del meccanismo ha anche i suoi vantaggi. Quando il laser elabora attraverso i fori nello strato dielettrico del panno di vetro epossidico, la qualità dei fori è leggermente peggiore a causa della differenza nel tasso di ablazione tra la fibra di vetro e la resina circostante e i restanti filamenti di fibra di vetro sulla parete del foro influenzeranno l'affidabilità del foro passante. Pertanto, la superiorità della perforazione meccanica in questo momento si riflette. Al fine di migliorare l'affidabilità e l'efficienza di perforazione delle schede PCB, le tecnologie di perforazione laser e di perforazione meccanica sono state costantemente migliorate.
3. galvanizzazione e finitura superficiale
Come migliorare l'uniformità della placcatura e la capacità di placcatura profonda del foro nella produzione di PCB e migliorare l'affidabilità della scheda. Ciò dipende dal continuo miglioramento del processo di galvanizzazione, a partire da molti aspetti come la proporzione della soluzione di galvanizzazione, l'implementazione delle apparecchiature e le procedure operative.
Le onde sonore ad alta frequenza possono accelerare la capacità di incisione; La soluzione di acido permanganico può migliorare la capacità del pezzo in lavorazione di decontaminare. Le onde sonore ad alta frequenza si mescolano e aggiungono una certa proporzione della soluzione di galvanizzazione del permanganato di potassio nel serbatoio di galvanizzazione. Questo aiuta la soluzione di placcatura a fluire uniformemente nei fori. In tal modo migliorando la capacità di deposizione del rame galvanizzato e l'uniformità della galvanizzazione.
Allo stato attuale, anche il riempimento del foro placcato in rame dei fori ciechi è maturo e il riempimento in rame dei fori passanti con aperture diverse può essere effettuato. Il riempimento del foro placcato in rame a due fasi può essere adatto per fori passanti con aperture differenti e rapporti di aspetto elevati e ha una forte capacità di riempimento in rame e può ridurre al minimo lo spessore dello strato di rame superficiale.
Ci sono molte opzioni per la finitura superficiale finale del PCB. Il nichel/oro elettroless (ENIG) e il nichel/palladio/oro elettroless (ENEPIG) sono comunemente utilizzati su PCB di fascia alta.
Sia ENIG che ENEPIG hanno lo stesso processo di immersione oro. La scelta di un processo d'oro ad immersione appropriato è molto importante per l'affidabilità della saldatura di installazione o dell'incollaggio del filo. Ci sono tre tipi di processi di lisciviazione dell'oro: lisciviazione standard dell'oro sostitutivo, oro lisciviante ad alta efficienza con dissoluzione limitata del nichel e reazione di riduzione dell'oro lisciviante con agenti riducenti delicati misti. Tra questi, l'effetto di lisciviazione dell'oro della reazione di riduzione è migliore.
Per il problema che lo strato di nichel contenuto nei rivestimenti ENIG e ENEPIG non favorisce la trasmissione del segnale ad alta frequenza e la formazione di linee sottili, il trattamento superficiale e utilizzare palladio elettro / oro catalitico (EPAG) invece di ENEPIG per rimuovere il nichel per ridurre lo spessore del metallo.
