PCB Tecnico - Problemi comuni: incisione sporca, incisione eccessiva, fili sottili, circuito aperto, cortocircuito.

Il processo di produzione a strato interno di PCBDue ad alto multistrato al flusso di processo complesso della produzione di PCB, nella pianificazione e costruzione di produzione intelligente, è necessario considerare il relativo lavoro di processo e gestione e quindi eseguire automazione, informazioni e layout intelligente.

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Classificazione dei processi

Secondo il numero di strati di PCB, è diviso in schede monofacciali, bifacciali e multistrato. I tre processi del board non sono gli stessi.

Non c'è alcun processo di strato interno per pannelli monofacciali e bifacciali, fondamentalmente processo di taglio-foratura-follow-up.

Le schede multistrato avranno processi interni

1) Flusso di processo del singolo pannello

Taglio e bordatura - foratura - grafica dello strato esterno - (placcatura in oro a bordo completo) - incisione - ispezione - maschera di saldatura serigrafica - (livellamento ad aria calda) - caratteri serigrafici - lavorazione della forma - collaudo - ispezione

2) Flusso di processo del bordo a spruzzo di stagno bifacciale

Rettificazione tagliente - foratura - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - stagnatura, rimozione dello stagno per incisione - foratura secondaria - ispezione - maschera di saldatura serigrafica - spina placcata in oro - livellamento dell'aria calda - caratteri serigrafici - elaborazione della forma - collaudo - prova

3) Doppio processo di nichelatura in oro

Rettificazione tagliente - foratura - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - nichelatura, rimozione dell'oro e incisione - foratura secondaria - ispezione - maschera di saldatura serigrafica - caratteri serigrafici - lavorazione della forma - prova - ispezione

4) Flusso di processo del bordo multistrato dello spruzzo dello stagno

Taglio e rettifica - foratura dei fori di posizionamento - grafica dello strato interno - incisione dello strato interno - ispezione - annerimento - laminazione - perforazione - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - stagnatura, rimozione dello stagno - perforazione secondaria - ispezione

5) Flusso di processo di nichelatura d'oro sulle schede multistrato

Taglio e rettifica - foratura dei fori di posizionamento - grafica dello strato interno - incisione dello strato interno - ispezione - annerimento - laminazione - foratura - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - placcatura oro, rimozione e incisione del film - foratura secondaria - ispezione - saldatura serigrafica maschera di saldatura - serigrafia caratteri - elaborazione della forma-collaudo-ispezione

6) Flusso di processo del piatto multistrato di immersione nichel-oro piatto

Taglio e rettifica - foratura dei fori di posizionamento - grafica dello strato interno - incisione dello strato interno - ispezione - annerimento - laminazione - perforazione - addensamento pesante del rame - grafica dello strato esterno - stagnatura, rimozione dello stagno - perforazione secondaria - ispezione - maschera di saldatura serigrafica-immersione chimica Nickel Gold-caratteri serigrafici-elaborazione della forma-Test-Ispezione.

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Produzione di strati interni (trasferimento grafico)

Strato interno: tagliere, pre-elaborazione dello strato interno, laminazione, esposizione, connessione DES

Taglio (taglio a bordo)

1) Tagliere

Scopo: Tagliare il grande materiale nella dimensione specificata da MI secondo i requisiti dell'ordine (tagliare il materiale del substrato alla dimensione richiesta dal lavoro secondo i requisiti di pianificazione del progetto di pre-produzione)

Materie prime principali: piastra di base, lama di sega

Il substrato è realizzato in lamiera di rame e laminato isolante. Ci sono diverse specifiche di spessore secondo i requisiti. Secondo lo spessore del rame, può essere diviso in H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, ecc.

Precauzioni:

a. Per evitare l'influenza della barra del bordo del bordo sulla qualità, dopo il taglio, il bordo sarà lucidato e gli angoli saranno arrotondati.

b. Considerando l'impatto di espansione e contrazione, il tagliere viene cotto prima di essere inviato al processo

c. Il taglio deve prestare attenzione al principio della direzione meccanica coerente

Bordatura/arrotondamento: la lucidatura meccanica viene utilizzata per rimuovere le fibre di vetro lasciate dagli angoli retti dei quattro lati della tavola durante il taglio, in modo da ridurre graffi/graffi sulla superficie della tavola nel successivo processo produttivo, che possono causare rischi di qualità

Piastra di cottura: rimuovere il vapore acqueo e i volatili organici cuocendo, rilasciare lo stress interno, promuovere la reazione di reticolazione e aumentare la stabilità dimensionale, la stabilità chimica e la resistenza meccanica della piastra

Punti di controllo:

Materiale dello strato: dimensione del puzzle, spessore dello strato, tipo di materiale dello strato, spessore del rame

Funzionamento: tempo/temperatura di cottura, altezza di impilamento

(2) Produzione di strato interno dopo il tagliere

Funzione e principio:

La piastra interna di rame sgrossata dalla piastra di macinazione viene asciugata dalla piastra di macinazione e il film secco IW viene attaccato e quindi irradiato con luce UV (raggi ultravioletti). Il film secco esposto diventa duro e non può essere sciolto in alcali deboli, ma può essere sciolto in alcali forti. La parte inespressa può essere sciolta in alcali deboli e il circuito di strato interno deve utilizzare le caratteristiche del materiale per trasferire la grafica alla superficie di rame, cioè trasferimento di immagine.

Dettaglio:(L'iniziatore fotosensibile nella resistenza nell'area esposta assorbe i fotoni e si decompone in radicali liberi. I radicali liberi avviano una reazione reticolare dei monomeri per formare una struttura macromolecolare della rete spaziale insolubile in alcali diluiti. È solubile in alcali diluiti quando la reazione si verifica.

I due hanno proprietà di dissoluzione diverse nella stessa soluzione per trasferire il modello progettato sul negativo al substrato per completare il trasferimento dell'immagine).

Il circuito richiede condizioni di temperatura e umidità elevate, generalmente richiedono una temperatura di 22+/-3 gradi Celsius e un'umidità di 55+/-10% per evitare che il film si deformi. La polvere nell'aria deve essere alta. Con l'aumento della densità delle linee e più piccole sono le linee, il contenuto di polvere è inferiore o uguale a 10.000 o più.

Introduzione materiale:

Film secco: Il film secco photoresist per breve è un film resistente solubile in acqua. Lo spessore è generalmente 1.2mil, 1.5mil e 2mil. È diviso in tre strati: film protettivo in poliestere, diaframma in polietilene e film fotosensibile. La funzione del diaframma in polietilene è quella di impedire che l'agente barriera del film morbido si attacchi alla superficie del film protettivo in polietilene durante il trasporto e il tempo di conservazione del film secco a forma di rotolo. Il film protettivo può impedire che l'ossigeno penetri nello strato barriera e i radicali liberi in esso reagiscano accidentalmente per causare la reazione di fotopolimerizzazione e il film secco che non è stato polimerizzato è facilmente lavato via dalla soluzione di carbonato di sodio.

Film bagnato: Il film bagnato è un film fotosensibile liquido monocomponente, che è composto principalmente da resina fotosensibile elevata, sensibilizzante, pigmento, riempitivo e una piccola quantità di solvente. La viscosità di produzione è 10-15dpa.s ed ha resistenza alla corrosione e resistenza galvanica., I metodi di rivestimento del film bagnato includono serigrafia, spruzzatura e altri metodi.

Introduzione del processo:

Metodo di imaging a film secco, il processo di produzione è il seguente:

Pre-trattamento-laminazione-esposizione-sviluppo-incisione-rimozione-pellicola

Pretratta

Scopo: Rimuovere i contaminanti come lo strato di ossido di grasso sulla superficie di rame e aumentare la rugosità della superficie di rame per facilitare il successivo processo di laminazione

Materie prime principali: ruota a spazzola

Metodo di pre-trasformazione:

(1) Metodo di sabbiatura e macinazione

(2) Metodo di trattamento chimico

(3) Metodo di macinazione meccanico

Il principio di base del metodo di trattamento chimico: utilizzare sostanze chimiche come SPS e altre sostanze acide per mordere uniformemente la superficie del rame per rimuovere impurità come grasso e ossidi sulla superficie del rame.

Pulizia chimica:

Utilizzare la soluzione alcalina per rimuovere macchie di olio, impronte digitali e altro sporco organico sulla superficie di rame, quindi utilizzare la soluzione acida per rimuovere lo strato di ossido e il rivestimento protettivo sul substrato di rame originale che non impedisce che il rame venga ossidato, e infine eseguire il trattamento di microincisione per ottenere una pellicola asciutta completamente ruvida con eccellenti proprietà di adesione.

Punti di controllo:

a. Velocità di macinazione (2.5-3.2mm/min)

b. larghezza della cicatrice dell'usura (larghezza della cicatrice dell'usura della spazzola dell'ago 500 # 8-14mm, larghezza della cicatrice dell'usura del tessuto non tessuto 800 # 800 # 8-16mm), prova del mulino ad acqua, temperatura di essiccazione (80-90 gradi Celsius)

Laminazione

Scopo: Incollare una pellicola secca anticorrosiva sulla superficie di rame del substrato elaborato attraverso la pressatura a caldo.

Materie prime principali: film secco, tipo di imaging della soluzione, tipo di imaging semi-acquoso, film secco solubile in acqua è composto principalmente da radicali acidi organici, che reagiranno con forti alcali per renderlo radicali acidi organici. Scioglietevi.

Principio: Reel film asciutto (film): prima staccare il film protettivo di polietilene dal film asciutto e quindi incollare la resistenza del film secco sul bordo rivestito di rame in condizioni di riscaldamento e pressione, la resistenza nel film secco Lo strato diventa ammorbidito dal calore e la fluidità aumenta. La pellicola è completata dalla pressione del rullo di pressatura a caldo e dall'azione dell'adesivo nel resist.

Tre elementi del film secco della bobina: pressione, temperatura, velocità di trasmissione

Punti di controllo:

Velocità di incollaggio della pellicola (1,5+/-0,5 m/min), pressione di incollaggio (5+/-1kg/cm2), temperatura di incollaggio (110+/-10 gradi Celsius), temperatura di uscita (40-60 gradi Celsius)

b. rivestimento del film bagnato: viscosità dell'inchiostro, velocità del rivestimento, spessore del rivestimento, tempo/temperatura di pre-cottura (5-10 minuti per il primo lato, 10-20 minuti per il secondo lato)

Esposizione

Scopo: Trasferire l'immagine sul film originale sulla piastra di base fotosensibile attraverso l'azione della sorgente luminosa.

Materie prime principali: Il film utilizzato nello strato interno del film è un film negativo, cioè la parte trasmittente della luce bianca è polimerizzata e la parte nera è opaca e non reagisce. La pellicola utilizzata nello strato esterno è una pellicola positiva, che è l'opposto della pellicola utilizzata nello strato interno.

Principio di esposizione a film secco: L'iniziatore fotosensibile nella resistenza nell'area esposta assorbe i fotoni e si decompone in radicali liberi ed i radicali liberi avviano la reazione reticolare dei monomeri per formare una struttura macromolecolare della rete spaziale insolubile in alcali diluiti.

Punti di controllo: allineamento preciso, energia di esposizione, righello luminoso di esposizione (pellicola di copertura di grado 6-8), tempo di residenza.

Sviluppo

Scopo: Utilizzare la liscivia per lavare via la parte del film asciutto che non ha subito reazioni chimiche.

Materie prime principali: Na2CO3

Utilizzare il film secco che non ha subito reazione di polimerizzazione per essere lavato via e il film secco che ha subito reazione di polimerizzazione viene lasciato sulla superficie del bordo come strato di protezione anticorrosione durante l'incisione.

Principio di sviluppo: I gruppi attivi nella parte inespressa del film fotosensibile reagiscono con la soluzione alcalina diluita per generare sostanze solubili e dissolvere, dissolvendo così la parte inespressa, mentre il film secco della parte esposta non viene sciolto.

Punti di controllo:

a. velocità di sviluppo (1.5-2.2m/min), temperatura di sviluppo (30+/-2 gradi Celsius)

b. Pressione di sviluppo (1,4-2,0Kg/Cm2), concentrazione di sviluppo (concentrazione di N2CO3 0,85-1,3%)

Incisione

Scopo: Utilizzare il liquido chimico per incidere via il rame esposto dopo lo sviluppo per formare il modello del circuito di strato interno.

Materie prime principali: soluzione di incisione (CuCl2)

Principio di incisione dello strato interno: Nel processo di trasferimento del modello dello strato interno, D/F o inchiostro è utilizzato come anti-incisione, anti-placcatura o anti-incisione, quindi la maggior parte di loro sceglie l'incisione acida (film secco/film bagnato per coprire la superficie del modello del circuito.

Impedire l'incisione del rame: l'altro rame non necessario esposto sul substrato sarà rimosso da una reazione chimica per formare il modello del circuito richiesto. Dopo che il modello del circuito è inciso, il film asciutto/film bagnato viene rimosso con soluzione di idrossido di sodio).

Punti di controllo:

a. Incisione: velocità, temperatura (48-52 gradi Celsius), pressione (1.2-2.5Kg/cm2)

b. rimozione del film: 44-54 gradi Celsius, soluzione di NaOH 8-12%

Scopo: Utilizzare forti alcali per staccare lo strato anticorrosivo proteggendo la superficie di rame per esporre il modello del circuito.