Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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Ogni linea curva sul circuito stampato rappresenta un segnale diverso. Se le linee del circuito stampato sono progettate per essere linee rette, è facile per i segnali interferire tra loro, rendendo la nostra apparecchiatura elettronica incapace di funzionare normalmente. Se il segnale del nostro telefono cellulare viene interferito, è probabile che ci sia un problema con il circuito stampato e un tale telefono cellulare può quasi essere eliminato.
Quando il laser CO_2 perfora direttamente, lo spessore del rame è controllato nell'intervallo di 8â¤9μm e la fluttuazione dell'apertura cieca è la più piccola. I parametri laser per l'erosione diretta dei fori ciechi da parte del laser CO_2 possono essere determinati preliminarmente.
Si può vedere dall'applicazione della prova trasversale frontale che quando si abla lo strato dielettrico, il tipo di substrato dello strato dielettrico deve essere determinato e quindi la quantità di impulsi deve essere determinata. Come una messa a punto dei parametri laser, i parametri laser di un foro cieco con un buon rapporto spessore-diametro dell'apertura di 0,13 mm di buona qualità di 1:1 possono essere ottenuti: sotto una MASK di 2,2 mm.
Il primo passo è una larghezza di impulso 14.μ di 17mj.
Il secondo passo è quello di passare a 5 impulsi di larghezza USA 7 volte sotto lo stesso valore di calibrazione. Durante il processo di riempimento e galvanizzazione del foro cieco, la qualità del foro riempito è influenzata da fattori quali il foro cieco della soluzione di placcatura.
Attraverso l'analisi sperimentale dei fattori di influenza correlati, si può vedere che il contenuto di acido di rame è superiore alla qualità di riempimento del foro cieco della soluzione di placcatura. Durante il processo di riempimento, la densità di corrente ha una grande influenza sul riempimento dei fori ciechi. Considera il tasso di crescita del rame all'interno della tenda attraverso e sulla superficie della scheda. Le concentrazioni di solfato di rame e acido solforico sono rispettivamente 220ml/L e 80ml/L e la corrente di riempimento è 2.0a/m~2. Il tempo di placcatura è di 85 minuti e la portata del getto è 280L/min.
Il tipo di scheda monofacciale PCB è diviso.
94HB substrato di carta a lato singolo 94V0 substrato di carta a lato singolo 22F scheda a mezza fibra di vetro a lato CEM-1 scheda a mezza fibra di vetro a lato CEM-3 scheda a mezza fibra di vetro a lato singolo FR-4 scheda in fibra di vetro a lato singolo. Substrato di alluminio monolato, ecc.
Elaborazione unilaterale di PCB.
Tavola da forno-taglio-macinazione-foratura-affondamento di rame-pannello elettrico-strato esterno incisione-elettricità-serigrafia-esposizione-caratteri-stagno spray (piombo). Secondo le esigenze del cliente, stampaggio-V taglio-pulizia-prova elettrica-ispezione finale-imballaggio.
La progettazione della scheda ad alta frequenza multistrato si basa sul controllo delle interferenze elettromagnetiche del risparmio di costi e della forza di flessione. La selezione e la progettazione di impilamento di materiali ad alta frequenza a pressione mista sono vari. Viene utilizzata la pressione mista ad alta frequenza RO4350B/RO4450B e FR4.
I risultati del test mostrano che la progettazione di sovrapposizione della scheda ibrida ad alta frequenza si basa su uno o più fattori di risparmio dei costi, resistenza alla flessione e controllo delle interferenze elettromagnetiche. In questo caso, è necessario utilizzare un film semiindurito ad alta frequenza e un substrato FR-4 con una superficie dielettrica di fluidità relativamente bassa. Durante il processo di compressione, il controllo dell'adesione del prodotto affronta maggiori rischi. Circuito HDI professionale.
I risultati sperimentali mostrano che le tecnologie chiave come il controllo dei parametri di compressione del materiale a bassa pressione di compressione progettato dal blocco sferico legato del deflettore del bordo della piastra del materiale FR-4A sono utilizzate. Ottenere una buona adesione tra materiali a pressione mista.
Il processo di produzione della piastra del foro cieco è il seguente.
Una perforazione meccanica profonda.
Il processo tradizionale del bordo multistrato utilizza una perforatrice per impostare la profondità di perforazione, ma questo metodo ha diversi problemi.
Solo un trapano alla volta è molto basso.
Il livello dell'impianto di perforazione B è strettamente richiesto. L'impostazione della profondità di ogni diamante dovrebbe essere coerente, altrimenti è difficile controllare la profondità di ogni foro.
La difficoltà di galvanizzazione nel foro è particolarmente superiore alla profondità di galvanizzazione nel foro. È quasi impossibile per i produttori di PCB HDI fare un buon lavoro di placcatura all'interno dei fori.
Le limitazioni dei processi di cui sopra rendono gradualmente questo metodo non utilizzato.
BB sopprime la Sequentialamination ancora e ancora.
Prendiamo ad esempio la tavola a otto strati, premete uno per uno e fate contemporaneamente dei buchi sepolti ciechi. Prima di tutto, i quattro strati interni possono essere combinati con un filo generale bifacciale della pelle e PTH. Scheda bifacciale a sei strati, scheda bifacciale superiore e inferiore, scheda a quattro strati, e poi quattro strati in una scheda a quattro strati, e poi completamente attraverso il foro. Non è comune che questo metodo sia più costoso di altri metodi.
Metodo di aggiunta di strati C (metodo di perforazione non a macchina).
Attualmente, questo metodo è il più popolare al mondo e non è meno dell'esperienza di produzione di alcune grandi fabbriche di PCB in Cina.
