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Prepreg è una grande classe di prodotti venduti come materie prime nell'industria del laminato rivestito in rame PCB FR-4. Quando una fabbrica di PCB produce una scheda stampata multistrato, la usa per incollare insieme gli strati interni che sono stati realizzati. In passato, la produzione di circuiti stampati multistrato richiedeva almeno due prepreg per ogni strato, in modo che la resina potesse riempire gli spazi tra gli strati interni e compensare i possibili difetti di ogni prepreg durante la laminazione. Tuttavia, con il diradamento delle schede PCB multistrato e la necessità di ridurre i costi di produzione, non è raro utilizzare un solo prepreg per strato quando i circuiti stampati multistrato sono laminati. Pertanto, i requisiti per la qualità e l'aspetto dei prepreg stanno diventando sempre più alti.
La levigatezza superficiale del prepreg dovrebbe essere buona, le particelle di gomma dovrebbero essere meno, non dovrebbero esserci occhi di pesce, mancanza di colla, modelli di stoffa esposti, impurità, linee nere, linee colorate e ordito e trama non dovrebbero essere distorti. La tensione del dispositivo di avvolgimento dovrebbe essere costante durante il processo di produzione, perché man mano che il diametro dell'avvolgimento aumenta, la velocità di avvolgimento diminuirà linearmente. La tensione costante può garantire la qualità di avvolgimento del prepreg ed evitare il verificarsi di difetti come avvolgimento stretto e pieghe.
Il livello e la verticalità dei rulli guida dell'incollatrice devono essere regolati bene e il nucleo di avvolgimento deve avere alta precisione. E' un prerequisito. Durante il processo di avvolgimento, l'operatore deve seguire e osservare e rimuovere tempestivamente i prodotti non qualificati. Per le fabbriche di PCB con condizioni migliori, lo strumento di ispezione visiva prepreg CCD può essere utilizzato. Per i prepreg con aspetto difettoso, registrerà automaticamente e avviserà l'operatore per chiedere all'operatore di affrontarlo in tempo.
La qualità del panno di vetro utilizzato per la produzione di prepreg PCB è superiore a quella per la produzione di laminati rivestiti in rame FR-4 e le condizioni del processo di produzione sono anche diverse dalla produzione di fogli di incollaggio, in modo che possano essere prodotti prepreg con fattori di qualità più elevati.
Per il problema degli occhi di pesce, è possibile considerare l'aggiunta di una quantità appropriata di fluorocarburo tensioattivo alla colla. Poiché la struttura della catena del fluorocarburo è molto più stabile della struttura dell'idrocarburi, ha stabilità termica e resistenza chimica estremamente elevata; Con un'attività superficiale estremamente elevata, può ridurre significativamente la tensione superficiale della soluzione acquosa a concentrazioni di applicazione molto basse (come l'aggiunta di pochi diecimili alla soluzione può ridurre la tensione superficiale della soluzione acquosa a meno di 20 dyn/cm). Pertanto, l'aggiunta di una quantità appropriata di tensioattivo fluorocarbonico alla colla può migliorare la penetrazione della colla e prevenire pesci. Allo stesso tempo, può migliorare significativamente la resistenza al calore e la resistenza chimica del substrato. È molto adatto per schede senza piombo e ad alta temperatura.ä¸ Applicazione. Per i prepreg più sottili, come i prodotti con uno spessore inferiore a 1080, devono essere prodotti su una macchina incollatrice con un'altezza del forno inferiore e un sistema a bassa tensione.
Inoltre, per le fabbriche di PCB con requisiti relativamente elevati per l'uso, è necessario che non esistano bolle sul prepreg e le microbolle dovrebbero essere eliminate il più possibile. La prima soluzione è quella di regolare il rapporto di solventi con diversi punti di ebollizione nella colla, in modo che il solvente sul prepreg impregnato con la colla sia gradualmente volatilizzato. Allo stesso tempo, regolare la temperatura di ogni zona di temperatura del forno dell'incollatrice, in particolare la temperatura della sezione superiore del forno. Sotto la sezione superiore del forno, la temperatura viene opportunamente abbassata per consentire al solvente a basso punto di ebollizione di volatilizzare prima. Quando necessario, la velocità di produzione deve essere regolata e il coordinamento di diverse misure è un mezzo importante per eliminare bolle e micropori sul prepreg.
