Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Come garantiamo la qualità delle schede PCB dei nostri clienti?
Prima di tutto, prima della produzione, acquisteremo i materiali corretti in base ai materiali di ingegneria o ai materiali di progettazione, campioni forniti dal cliente e confermeremo ripetutamente che il nostro personale di ingegneria e di acquisto è stato nel settore dei circuiti stampati per più di 20 anni e può garantire l'accuratezza di materiali e progetti. sesso.
In secondo luogo, abbiamo un processo di produzione rigoroso, e ogni passo è tracciabile e standardizzato. Diamo un'occhiata a come possiamo garantire la qualità delle schede PCB dei nostri clienti in ogni fase di produzione. Vedere il flusso di processo PCB per i dettagli
Passo
1. Substrato.
Utilizzare la matrice di dati per controllare automaticamente in base ai dettagli dell'ordine. I dati sui materiali (tipo, produttore, laminato e spessore della lamina di rame) saranno inseriti nella cronologia dei lavori e visualizzati nel Passaporto finale.
2. Stampare e incidere lo strato interno.
Ispezione visiva.
Questa fase comprende 3 ispezioni visive:
Dopo la stampa e lo stripping, assicurarsi che la resistenza inutile all'incisione sia stata completamente spogliata
Dopo l'incisione, assicurarsi che tutto il rame inutile sia inciso via.
Alla fine del processo, assicurati che tutta la resistenza sia stata rimossa dalla tavola.
Ispezione del campionamento.
Ogni pannello di produzione ha un campione di prova appositamente sviluppato, che mostra che il bordo è stato inciso correttamente e la larghezza della pista e la distanza di isolamento sono corrette. Il tipo di resistenza all'incisione utilizzato e la larghezza del binario, la distanza di isolamento e i valori dell'anello anulare sono tutti inseriti nel file Passport.
3. Controllare il modello di rame interno.
Usiamo l'apparecchiatura di ispezione ottica automatica per scansionare lo strato di rame interno e confrontarlo con i dati di progettazione. La macchina controlla se tutte le larghezze del binario e le distanze di isolamento corrispondono ai valori di progettazione e non c'è cortocircuito o circuito aperto che causino il malfunzionamento della scheda finita.
4. Multi-layer bonding.
Materiale.
Utilizzare la matrice di dati per controllare automaticamente in base ai dettagli dell'ordine. I dati sui materiali (tipo, produttore, prepreg e foglio di rame) saranno inseriti nella cronologia dei lavori e visualizzati nel Passaporto finale.
Lo spessore dopo l'incollaggio.
Questo viene misurato su ogni pannello di produzione e il risultato viene inserito in Passport.
5. Perforazione.
La perforatrice controlla automaticamente il diametro della punta del trapano per assicurarsi che la dimensione del foro sia corretta. Il campione speciale sulla scheda multistrato conferma la posizione del foro forato rispetto allo strato interno (stampato).
La dimensione del foro finito più piccola è inserita in Passport.
6. Preparazione della parete del foro.
Depositiamo uno strato di carbonio sulla parete del foro per renderlo conduttivo per la galvanizzazione. Entreremo nel passaporto.
7. Applicare strato galvanico
Ispezione visiva.
Dopo la stampa e lo stripping, assicurarsi che la resistenza alla placcatura non necessaria sia pulita
Inserire Passaporto per il tipo di resistenza.
8. Rame e placcatura di stagno.
Ispezione non distruttiva del campione.
L'operatore misura lo spessore del rame in 5 o più fori su un pannello su ogni palo volante. Il risultato è inserito nel Passaporto.
9. Incisione a strati esterni
Ispezione visiva.
Dopo l'incisione, assicurarsi che tutto il rame inutile sia inciso via.
Ispezione del campionamento.
Ogni pannello di produzione ha un campione di prova appositamente sviluppato, che mostra che il bordo è stato inciso correttamente e la larghezza della pista e la distanza di isolamento sono corrette. Il tipo di resistenza all'incisione utilizzato e la larghezza del binario, la distanza di isolamento e i valori dell'anello anulare sono tutti inseriti nel file Passport.
10. Maschera di saldatura.
nel processo.
Ispezione visiva:
Ogni pannello è rivestito uniformemente con maschera di saldatura (vernice)
Strumento fotoelettrico della maschera di saldatura e allineamento PCB
Ispezione del campione:
L'operatore utilizza un microscopio a proiezione per ispezionare ogni pannello per assicurarsi che la maschera di saldatura sia allineata correttamente e che non ci siano tracce di maschera di saldatura sui pad.
Controllare l'adesione della maschera di saldatura alla superficie PCB attraverso il test del nastro utilizzato dopo la stampa della legenda.
Il tipo di maschera di saldatura utilizzata viene inserito nei dati Passaporto.
11. Trattamento superficiale
Ispezione di tutti i campioni di trattamento superficiale:
Utilizzare la gamma dei raggi X per misurare lo spessore.
Usiamo il test del nastro dopo aver stampato la legenda per controllare l'adesione della finitura superficiale alla superficie del PCB.
Ispezione visiva al 100%.
1. livellamento dell'aria calda senza piombo.
La superficie deve essere piana, anche sul PCB, senza condizioni di non bagnatura. I fori dei componenti non devono essere ristretti o bloccati. Se non è coperto dalla maschera di saldatura, alcuni fori passanti possono essere bloccati.
2. placcatura d'oro senza elettrodo su nichel.
Il trattamento superficiale deve coprire tutto il rame esposto e avere lo stesso colore sul PCB. Non dovrebbe esserci scolorimento nemmeno nel buco
3. Argento chimico.
non deve essere macchiato o annerito.
Il trattamento superficiale utilizzato entra in Passport, anche se l'ordine è "Qualsiasi piombo".
Per il trattamento superficiale di oro e argento, inseriamo anche il valore misurato effettivo.
12. Legenda componente.
Ispezione del campione dopo indurimento:
L'operatore effettua un test a nastro per verificare la finitura superficiale, l'adesione della maschera di saldatura e la legenda alla superficie del PCB. Abbiamo premuto un pezzo di nastro sensibile alla pressione sulla zona di prova e poi l'abbiamo tirato fuori. Non ci dovrebbe essere rame, rivestimento superficiale, maschera di saldatura o inchiostro legenda aderente al nastro.
Ispezione visiva.
L'operatore controlla se la legenda su ogni scheda è pulita e chiara e non ci sono sfocature o macchie.
13. Prove elettriche.
Tutti i circuiti stampati sono stati sottoposti a test elettrici, ad eccezione dei circuiti stampati unilaterali che possono essere selezionati per test elettrici.
pantaloncini e circuito aperto.
Costruiamo una netlist da Gerber e analizziamo i dati. Lo usiamo come netlist di riferimento per verificare se tutte le reti sono state sottoposte a test di cortocircuito e open-circuit. Il pass è registrato nel passaporto. Come ulteriore precauzione, se il sistema di progettazione emette il formato netlist IPC-D-356A, includere il file nel set di dati. Poi possiamo usarlo per controllare la netlist Gerber nella tua netlist di design.
14. Sezionatura e fresatura.
Utilizziamo campioni speciali per controllare il profilo della lamiera e la dimensione e la posizione della fresatura interna.
15. Ispezione finale.
