PCB Tecnico - I produttori di PCB introducono il processo di produzione di PCB

I produttori di PCB spiegano il processo di produzione del circuito stampato in dettaglio

1. Taglio

Finalità: Secondo i requisiti dei dati tecnici MI, sui fogli di grandi dimensioni che soddisfano i requisiti, tagliati in piccoli pezzi per produrre pannelli. Piccoli fogli che soddisfano le esigenze del cliente.

Processo: foglio grande - tagliere secondo i requisiti MI - cartone di curio - filetto di birra \ bordatura - tagliere di espulsione.

2. perforazione PCB

Scopo: Secondo i dati tecnici (dati del cliente), perforare il diametro del foro richiesto nella posizione corrispondente sul foglio che soddisfa la dimensione richiesta.

Processo: perno di bordo impilato - bordo superiore - perforazione - bordo inferiore - ispezione \ riparazione.

Tre, PCB che affonda rame

Scopo: Il rame di immersione è depositare uno strato sottile di rame sulla parete del foro isolante con metodo chimico.

Processo: macinazione ruvida - bordo pensile - linea di affondamento automatica in rame - bordo inferiore - immersione 1% diluito H2SO4 - rame ispessito.

Quattro, trasferimento grafico

Scopo: Il trasferimento grafico è quello di trasferire l'immagine sul film di produzione alla scheda.

Processo: (processo dell'olio blu): piastra di macinazione - stampa del primo lato - essiccazione - stampa del secondo lato - essiccazione - esplosione - sviluppo ombra - ispezione; (processo di film secco): bordo di canapa - pellicola di pressatura - in piedi - posizione destra-esposizione-standing-development-check.

Cinque, placcatura grafica

Scopo: L'elettroplaccatura del modello è quella di galvanizzare uno strato di rame con lo spessore richiesto e uno strato di oro-nichel o stagno con lo spessore richiesto sulla pelle di rame esposta o sulla parete del foro del modello del circuito.

Processo: bordo superiore - sgrassamento - secondo lavaggio ad acqua - microincisione - lavaggio ad acqua - decapaggio - rame placcatura - acqua lavaggio - decapaggio - stagno placcatura - acqua lavaggio - bordo inferiore.

Sei, togli la pellicola.

Scopo: Utilizzare la soluzione NaOH per rimuovere il film di rivestimento anti-placcatura per esporre lo strato di rame non circuito.

Processo: film dell'acqua: inserto rack - ammollo alcali - risciacquo - scrub - passata macchina; Film secco: mettere bordo - macchina di passaggio.

Sette, incisione

Scopo: L'incisione è di utilizzare la reazione chimica per corrodere lo strato di rame delle parti non-circuito.

Otto, olio verde

Scopo: L'olio verde è quello di trasferire la grafica del film di olio verde alla scheda per proteggere il circuito e impedire lo stagno sul circuito durante la saldatura delle parti.

Processo: macinazione piastra-stampa fotosensibile olio verde-curio piastra-esposizione-esposizione; molatura della piastra-stampa della prima piastra di essiccazione laterale-stampa della seconda piastra di essiccazione laterale.

Nove, caratteri

Scopo: I caratteri sono forniti come segno per una facile identificazione.

Processo: Dopo la finitura dell'olio verde - raffreddare e stand - regolare lo schermo - stampare caratteri - curio posteriore.

Dieci dita dorate

Scopo: Placcatura di uno strato di nichel/oro con lo spessore richiesto sul dito della spina per renderlo più duro e resistente all'usura.

Processo: piastra superiore - sgrassatura - lavaggio due volte - microincisione - lavaggio due volte - decapaggio - ramatura - lavaggio - nichelatura - lavaggio - doratura.

Dieci, piastra di latta PCB

Scopo: La spruzzatura di stagno è quella di spruzzare uno strato di stagno di piombo sulla superficie di rame esposta che non è coperta con maschera di saldatura per proteggere la superficie di rame dalla corrosione e dall'ossidazione e per garantire buone prestazioni di saldatura.

Processo: micro-erosione - essiccazione ad aria - preriscaldamento - rivestimento a colofonia - rivestimento di saldatura - livellamento ad aria calda - raffreddamento ad aria - lavaggio e asciugatura ad aria.

11. Formare

Scopo: I gong organici, le tavole della birra, i gong della mano e i metodi di taglio a mano sono utilizzati per formare le forme richieste dai clienti attraverso lo stampaggio o i gong CNC.

Nota: L'accuratezza del bordo della macchina del gong dei dati e del bordo della birra è alta. Il gong a mano è secondo, e il tagliere a mano minimo può fare solo alcune forme semplici.

12. Test

Scopo: Passare test elettronici al 100% per rilevare difetti che influenzano la funzionalità come circuiti aperti e cortocircuiti che non sono facili da trovare visivamente.

Processo: stampo superiore - scheda di rilascio - prova - qualificata - ispezione visiva FQC - non qualificata - riparazione - prova di ritorno - OK - REJ - rottami.

13. Ispezione finale

Scopo: Passare l'ispezione visiva al 100% dei difetti di aspetto del pannello e riparare i difetti minori per evitare problemi e pannelli difettosi dal fluire fuori.

Il flusso di lavoro specifico: materiali in entrata - informazioni di visualizzazione - ispezione visiva - qualificata - controllo a campione FQA - qualificata - imballaggio - non qualificato - lavorazione - ispezione OK.

Quanto sopra è l'introduzione del processo di produzione del circuito stampato. Se la scheda FR4, la scheda FPC, il substrato di alluminio e altri prodotti PCB hanno bisogno di prova e produzione di massa, si prega di contattare la fabbrica PCB.