PCB Tecnico - I dettagli della patch SM determinano la qualità della produzione di PCB

I dettagli nel processo di posizionamento SM determinano la qualità della produzione di PCB. In poche parole, è: ordine del cliente-informazioni del cliente-acquisto di materie prime-ispezione in entrata-produzione on-line-imballaggio post-vendita. Il processo dettagliato di elaborazione delle patch SMT è introdotto di seguito.

1. Approvvigionamento, lavorazione e ispezione dei materiali

L'acquirente del materiale effettua l'acquisto originale dei materiali secondo la lista BOM fornita dal cliente per garantire che la produzione sia fondamentalmente corretta. Dopo che l'acquisto è completato, l'ispezione e l'elaborazione del materiale sono effettuati, come il taglio dell'intestazione del perno, la formazione del perno di resistenza e così via. L'ispezione è per garantire meglio la qualità della produzione. L'approvvigionamento di materiale elettronico di Nuo è fornito da fornitori specializzati e le linee di approvvigionamento upstream e downstream sono complete e mature.

2. Seta

La serigrafia, cioè la serigrafia, è il primo passo del processo SMT. La serigrafia si riferisce alla pasta di saldatura o colla patch stampata sui pad PCB per preparare la saldatura dei componenti. Con l'aiuto di una stampante per pasta di saldatura, la pasta di saldatura viene penetrata attraverso la rete in acciaio inossidabile o in acciaio al nichel e fissata al pad. Se lo stencil utilizzato per la stampa serigrafica non è fornito dal cliente, il processore deve farlo secondo il file stencil. Allo stesso tempo, poiché la pasta di saldatura utilizzata deve essere conservata congelata, la pasta di saldatura deve essere scongelata ad una temperatura adeguata in anticipo. Lo spessore della stampa della pasta di saldatura è anche correlato alla spatola e lo spessore della stampa della pasta di saldatura dovrebbe essere regolato in base ai requisiti di elaborazione del PCB.

3. Dispensing

Generalmente nell'elaborazione SMT, la colla utilizzata per l'erogazione è colla rossa e la colla rossa viene caduta sulla posizione PCB per fissare i componenti da saldare e impedire che i componenti elettronici cadano a causa del proprio peso o non siano fissati durante il processo di saldatura a riflusso. Caduta o saldatura debole. L'erogazione può essere divisa in erogazione manuale o erogazione automatica, che viene confermata in base ai requisiti del processo.

4. Montaggio

La macchina di posizionamento può montare rapidamente e accuratamente i componenti SMC/SMD alle posizioni specificate del pad sulla scheda PCB senza danneggiare i componenti e il circuito stampato attraverso le funzioni di aspirazione-spostamento-posizionamento-posizionamento. Il montaggio è generalmente situato prima della saldatura a riflusso.

5. Curare

La polimerizzazione è quella di sciogliere la colla patch e fissare i componenti di montaggio superficiale sui pad PCB. Generalmente si utilizza la polimerizzazione termica.

6. Saldatura a riflusso

La saldatura a riflusso consiste nel riflusso della pasta di saldatura pre-distribuita sui pad stampati per realizzare il collegamento meccanico ed elettrico tra le estremità di saldatura o i pin dei componenti di montaggio superficiale e i pad stampati. Si basa principalmente sull'effetto del flusso di aria calda sui giunti di saldatura. Il flusso colloidale subisce una reazione fisica sotto un certo flusso d'aria ad alta temperatura per ottenere la saldatura SMD.

7. Pulizia

Una volta completato il processo di saldatura, la superficie della scheda deve essere pulita per rimuovere il flusso di colofonia e alcune sfere di saldatura per evitare che causino cortocircuiti tra i componenti. La pulizia consiste nel posizionare la scheda PCB saldata in una macchina di pulizia per rimuovere il residuo di flusso sulla superficie del pannello di assemblaggio PCB che è dannoso per il corpo umano o il residuo di flusso dopo la saldatura a riflusso e la saldatura manuale, così come i contaminanti causati durante il processo di assemblaggio.

8. Rilevamento

L'ispezione deve condurre l'ispezione di qualità della saldatura e l'ispezione di qualità dell'assemblaggio sul bordo assemblato del PCB. Necessità di utilizzare l'ispezione ottica AOI, il tester della sonda volante ed eseguire la prova di funzione ICT e FCT. Il gruppo QC conduce ispezioni casuali della qualità della scheda PCB, ispeziona substrati, residui di flusso, guasti di assemblaggio, ecc.

9. Riparazione

La riparazione SMT di solito consiste nel rimuovere componenti che hanno perso la funzione, perni danneggiati o sono disposti in modo errato, e sostituirli con nuovi componenti. Il personale addetto alla manutenzione deve avere familiarità con il processo di riparazione e la tecnologia. La scheda PCB deve passare attraverso ispezione visiva per vedere se i componenti mancano, la direzione è sbagliata, la falsa saldatura, cortocircuito, ecc Se necessario, la scheda in questione deve essere inviata a una stazione di rilavorazione professionale per la riparazione, ad esempio, dopo test ICT o test di funzione FCT, fino a quando la scheda PCB testata funziona normalmente.