PCB Tecnico - Metodo di controllo dei parametri di processo nell'elaborazione di PCB

1. la velocità di separazione e la distanza di separazione tra il modello e il circuito stampato PCB (Snap-off)

Dopo che lo schermo di seta è finito, il PCB viene separato dal modello di serigrafia, lasciando la pasta di saldatura sul PCB invece che nel foro dello schermo di seta. Per i fori serigrafati più fini, la pasta di saldatura può essere più facile da aderire alla parete del foro anziché al pad. Lo spessore del modello è molto importante. Due fattori sono utili. In primo luogo, il pad è un'area continua. Nella maggior parte dei casi, la parete interna del foro del filo è divisa in quattro lati, che aiuta a rilasciare la pasta di saldatura; secondo, la gravità e l'adesione al pad insieme, la pasta di saldatura Estrarre il foro del filo e attaccarlo sul PCB. Al fine di massimizzare questo effetto benefico, la separazione può essere ritardata e la separazione del PCB sarà più lenta all'inizio. Molte macchine consentono un ritardo dopo la stampa serigrafica e la velocità di corsa della testa di caduta del tavolo da lavoro può essere regolata per essere più lenta di 2 ~ 3 mm.

2. Velocità di stampa

Durante la stampa, la velocità di viaggio della spatola sul modello di stampa è molto importante, perché la pasta di saldatura richiede tempo per rotolare e fluire nel foro dello stampo. Se il tempo non è sufficiente, la pasta di saldatura sarà irregolare sul pad nella direzione di marcia della spatola. Quando la velocità è superiore a 20 mm al secondo, il raschietto può raschiare attraverso piccoli fori dello stampo in meno di decine di millisecondi.

3. Pressione di stampa

La pressione di stampa deve essere coordinata con la durezza della spatola. Se la pressione è troppo piccola, la spatola non pulirà la pasta di saldatura sul modello. Se la pressione è troppo alta o la spatola è troppo morbida, la spatola affonderà nel foro più grande sul modello. Scava la pasta di saldatura.

Quarto, la formula empirica della pressione

Utilizzare una spatola sul modello di metallo. Per ottenere la pressione corretta, applicare inizialmente 1 kg di pressione per ogni lunghezza della spatola da 50 mm. Ad esempio, una spatola da 300 mm applica una pressione di 6 kg e riduce gradualmente la pressione fino a quando la pasta di saldatura inizia a rimanere. Scratch sporco sul modello e quindi aumentare la pressione di 1 kg. Dal momento in cui la pasta di saldatura non viene pulita al punto in cui la spatola affonda nel foro del filo per scavare la pasta di saldatura, ci dovrebbe essere un intervallo accettabile di 1 ~ 2 kg per ottenere un buon effetto di stampa serigrafica.

Per ottenere buoni risultati di stampa, è necessario avere il corretto materiale della pasta di saldatura (viscosità, contenuto metallico, dimensione massima della polvere e minore attività di flusso possibile), gli strumenti corretti (macchina da stampa, stencil e squegee) e la combinazione corretta del processo (buon posizionamento, pulire e pulire). Secondo i prodotti differenti, impostare i parametri corrispondenti del processo di stampa nel programma di stampa, come la temperatura di lavoro, la pressione di lavoro, la velocità della spremiagrumi, il ciclo automatico di pulizia del modello, ecc Allo stesso tempo, è necessario formulare severe norme di gestione del processo e di processo.

1. Utilizzare pasta di saldatura in stretta conformità con il marchio designato entro il periodo di validità. La pasta saldante deve essere conservata in frigorifero nei giorni feriali. Dovrebbe essere posto a temperatura ambiente per più di 6 ore prima dell'uso, quindi può essere aperto e utilizzato. La pasta di saldatura utilizzata deve essere conservata separatamente e la qualità deve essere determinata quando re è passata.

2. prima della produzione, l'operatore utilizza una speciale asta di acciaio inossidabile per mescolare la pasta di saldatura per renderla uniforme e periodicamente utilizza un tester di viscosità per campionare la viscosità della pasta di saldatura.

3. Dopo aver stampato il primo pezzo di analisi di stampa o regolazione dell'attrezzatura nello stesso giorno, il tester di spessore della pasta di saldatura dovrebbe essere utilizzato per misurare lo spessore della stampa della pasta di saldatura. I punti di prova sono selezionati in 5 punti sulla superficie di prova del PCB stampato, compresi i punti superiore e inferiore, sinistro e destro e centrale, e registrano i valori. Lo spessore della pasta di saldatura varia dallo spessore del modello -10% allo spessore del modello + 15%.

4. Durante il processo di produzione, l'ispezione al 100% viene eseguita sulla qualità di stampa della pasta di saldatura. Il contenuto principale è se il modello della pasta di saldatura è completo, se lo spessore è uniforme e se c'è ribaltamento della pasta di saldatura.

5. Pulire il modello secondo i requisiti di processo dopo il lavoro in servizio è completato.

6. dopo l'esperimento di stampa o il fallimento di stampa, la pasta di saldatura sul circuito stampato deve essere pulita accuratamente con attrezzature di pulizia ultrasoniche e asciugata, o pulita con alcool e gas ad alta pressione per evitare che la pasta di saldatura sul bordo sia causata quando viene usato di nuovo. Le sfere di saldatura e altri fenomeni appaiono dopo la saldatura a riflusso.