PCB Tecnico - Quali sono gli errori più comuni dei file Gerber nel design pcb

La produzione di PCB non è un processo semplice. Ha molti componenti separati da gestire ed elaborare. La mancanza di un componente può ritardare l'intera produzione del PCB e può persino costarti denaro. Uno dei componenti più importanti è il file Gerber, che descrive fondamentalmente il layout, gli strati, il design, la maschera di saldatura, ecc. del PCB. I file Gerber aiutano la produzione di PCB. Qui, discuteremo sette errori comuni sui file Gerber che possono ritardare la produzione di PCB e come evitarli.

1: Elenco apertura mancante:

L'elenco delle aperture contiene una descrizione della forma e delle dimensioni degli strumenti utilizzati per creare pad e tracce. Il file Gerber dovrebbe contenere un elenco di aperture individuali per tutti i livelli, piuttosto che separate. È meglio non modificare l'uscita della lista di apertura dal software. Quando si utilizza il formato 274X, l'elenco delle aperture è incluso nel file Gerber. Se si utilizza il formato 274D, ricordare che il pacchetto layout emetterà anche l'elenco delle aperture. Alcune estensioni, tra cui i file .rep, .apt e .apr. 274D richiedono l'inserimento manuale delle definizioni dell'apertura.

2: Il file di perforazione Excellon manca:

I file di perforazione Excellon sono utilizzati per guidare le macchine utensili di perforazione e fresatura CNC nella produzione di PCB. Determinano dove forare le dimensioni. Le informazioni sull'utensile possono anche essere specificate nel file trapano o separatamente. Sia i fori dorati che non placcati sono inclusi in un file di perforazione. Dovrebbe essere in formato ASCII (dispari/nessuno), dovrebbe avere 2.4 soppressione zero finale, unità imperiali, e nessun passo o ripetizioni.

3: Elenco degli strumenti mancanti:

L'elenco degli strumenti è fondamentalmente utilizzato in combinazione con il file di trapano Excellon. Il file trapano specificherà il posizionamento del foro e l'elenco degli strumenti specifica lo strumento da utilizzare. Come accennato in precedenza, è possibile incorporare l'elenco degli strumenti nel file trapano Excellon o inviarlo separatamente. Se si utilizza l'elenco degli strumenti fornito sul disegno di produzione, è probabile che aumenta la possibilità di errore. Ricordate, se il vostro software di layout emette i file di perforazione Excellon, emetterà anche un elenco di strumenti, con estensioni tra cui .tol e .rep.

4: Manca il file Gerber:

Sì, anche questo è un errore comune. I file Gerber sono la parte più importante della produzione di PCB. I PCB non possono essere fabbricati senza di loro. Il tuo file Gerber può essere in formato 274X o 274D e le unità inglesi sono preferite. Alcuni produttori possono anche convertire i file da altri formati in formato Gerber. Per questo, è necessario controllare i requisiti dell'azienda prima di effettuare un ordine.

5: Anello anulare insufficiente:

L'anulus è l'area che circonda il foro passante sul pad. La larghezza dell'anello anulare è importante perché una corretta lunghezza di larghezza anulare significa una buona conducibilità elettrica tra il pad e il foro. Ad esempio, un pad .030" con un foro .020" avrà una larghezza dell'anello .005" Per la produzione, di solito usiamo il più piccolo anello .005" per i fori passanti o almeno .007" per i fori dei componenti Al fine di mantenere una corretta spaziatura in rame, è necessario impostare abbastanza anelli anulari nel software di layout.

6: Larghezza/spaziatura insufficiente della traccia di rame:

Il passo di rame è il passo minimo o spazio d'aria tra due caratteristiche di rame adiacenti e la larghezza di traccia è la larghezza minima della traccia di rame. Dovresti mantenere la larghezza/spaziatura minima di traccia di 0,005". I pacchetti di layout di solito controllano questo come un controllo DFM (Design for Manufacturability). Dovresti sempre impostare larghezza e spaziatura sufficienti nel software di layout.

7: Spazio insufficiente all'interno del PCB:

Lo spazio interno del PCB è la distanza minima dal bordo del foro a qualsiasi strato di rame interno circostante non collegato. Fornire sufficiente spazio interno aiuta a garantire che la perforazione non causi cortocircuiti nello strato interno di rame. Questo è importante sia per i fori placcati che non placcati. Lo spazio interno preferito è 0,015 pollici e lo spazio interno minimo non dovrebbe essere inferiore a 0,010 pollici.