PCB Tecnico - Comprendere il flusso di elaborazione di STM nei circuiti stampati PCB

Nella tecnologia di assemblaggio superficiale SMT, la tecnologia PCB integrata ibrida è una nuova generazione di tecnologia di assemblaggio elettronico sviluppata. L'ampia applicazione di SMT ha promosso la miniaturizzazione e la multifunzionalizzazione dei prodotti elettronici ed ha fornito le condizioni per la produzione di massa e la produzione di bassa percentuale di difetti.

1. cottura PCB e IC

1. Il PCB non ha avuto più di tre mesi e non c'è umidità, non c'è bisogno di cuocere. Dopo più di 3 mesi, il tempo di cottura è di 4 ore

2. Temperatura: 80-100 gradi; IC: pacchetto BGA

Dopo 3,1 mesi, deve essere cotto per 24 ore alla rinfusa, e almeno 8 ore per un nuovo pacchetto alla rinfusa. Se è un IC vecchio o smontato, deve essere cotto per 3 giorni. Temperatura: 100-110 gradi; QFP / SOP / e altri IC confezionati con il vuoto originale L'imballaggio non ha bisogno di essere cotto e il pacchetto sfuso deve essere cotto per almeno 8 ore, temperatura: 100-110 gradi

Due, patch PCB

1. Processo di pasta di saldatura

2. Processo di colla rossa

3. Imbarcazioni a piombo

4. Processo senza piombo

flusso di elaborazione smt

3. il tipo, il modello, il valore nominale e la polarità dei componenti PCB di ogni numero di assemblaggio

Per soddisfare i requisiti del disegno e del programma di assemblaggio del prodotto o del BOM (se il IC deve essere bruciato), i componenti montati devono essere intatti.

In quarto luogo, le estremità di saldatura o i perni dei componenti montati dovrebbero essere immersi in pasta di saldatura non meno di 1/2 spessore.

Per i componenti generali, la quantità di estrusione della pasta di saldatura (lunghezza) dovrebbe essere inferiore a 0,2 mm e per i componenti a passo stretto, la quantità di estrusione della pasta di saldatura (lunghezza) dovrebbe essere inferiore a 0,1 mm.

5. Le estremità o i perni dei componenti PCB sono allineati e centrati con il modello di terra.

A causa dell'effetto di auto-posizionamento durante la saldatura a riflusso, la posizione di posizionamento dei componenti può avere una certa deviazione. I requisiti dell'intervallo di deviazione ammissibile sono i seguenti:

1. componente rettangolare: la larghezza dell'estremità di saldatura nella direzione di larghezza del componente è superiore a 1/2 sul pad; l'estremità della saldatura del componente e il cuscinetto devono sovrapporsi nella direzione della lunghezza del componente; quando c'è una deviazione di rotazione, la larghezza dell'estremità della saldatura del componente è 1/2 o più deve essere sul pad.

2. transistor di contorno piccolo (SOT): X, Y, T (angolo di rotazione) deviazione è consentita, ma i perni (compresi punta e tallone) devono essere tutti sul pad.

3. Piccolo circuito integrato di contorno (SOIC): X, Y, T (angolo di rotazione) sono autorizzati ad avere deviazioni di montaggio, ma 3/4 della larghezza del perno del dispositivo (compresi punta e tallone) deve essere sul pad.

4. Quad Flat Package Devices e Ultra Small Package Devices (QFP): È necessario assicurarsi che 3/4 della larghezza del perno sia sul pad e che siano consentite piccole deviazioni di montaggio di X, Y e T (angolo di rotazione). La punta del pin è lasciata sporgere un po 'dal pad, ma ci deve essere 3/4 della lunghezza del pin sul pad PCB e il tallone del pin deve anche essere sul pad.

6. I materiali convenzionali della patch devono essere conformi alle norme IPC-310 e IPC-610.

Sette, la superficie del PCB deve essere pulita

Non ci dovrebbero essere perle di latta o scorie di latta visibili nel sangue.

8. Gamma di prova PCB

Verificare se la spia dell'indicatore è accesa, se il cercatore trova l'IP, se l'immagine della prova è normale, se il motore sta girando, testare il monitoraggio vocale della prova vocale e l'interfono, sia la macchina che il computer devono avere suono, inoltre provvedere alla produzione di massa e alla bassa condizione di produzione del tasso di difetto.