PCB Tecnico - Prevenzione dell'ossidazione superficiale del rame durante la produzione di PCB

Prevenzione dell'ossidazione superficiale del rame durante la produzione di PCB

Attualmente, durante il processo di produzione dei circuiti stampati a due lati e dei PCB multistrato, durante il ciclo operativo di affondamento del rame, placcatura dell'intera scheda e trasferimento del modello, l'ossidazione dello strato di rame nella superficie del bordo e il foro (dal piccolo foro) influisce seriamente sul trasferimento del modello e la qualità di produzione della placcatura del modello; Inoltre, il numero di punti falsi nella scansione AOI causati dall'ossidazione della scheda interna dello strato ha seriamente influenzato l'efficienza del test di AOI. Tali incidenti sono sempre stati un mal di testa nel settore, e ora risolveremo questo problema e lo useremo professionalmente. Fai qualche ricerca sull'antiossidante della superficie del rame.

1. Il metodo e lo status quo di ossidazione superficiale del rame nell'attuale processo di produzione del PCB

1. rame di immersione dell'anti-ossidazione della fabbrica del circuito stampato dopo galvanizzazione dell'intero bordo

Generalmente, le schede dopo l'immersione in rame e la galvanizzazione dell'intera scheda passeranno attraverso: 1. Trattamento diluito con acido solforico dell'1-3%; 2. essiccazione ad alta temperatura di 75-85 gradi Celsius; 3. Quindi inserire il rack o impilare la scheda e attendere che il film asciutto o il film bagnato venga stampato. Trasferire grafica; 4. In questo processo, la scheda deve essere posta per almeno 2-3 giorni, e fino a 5-7 giorni; 5. In questo momento, la superficie PCB e lo strato di rame nel foro sono stati a lungo ossidati a "nero" (Figura 1 sotto).

Nella pre-elaborazione del trasferimento grafico, lo strato di rame sulla superficie della scheda viene solitamente elaborato sotto forma di "acido solforico diluito al 3% + spazzolatura". Tuttavia, l'interno del foro può essere trattato solo mediante decapaggio ed è difficile per i piccoli fori raggiungere l'effetto desiderato durante il processo di essiccazione precedente; Pertanto, i piccoli fori spesso non sono completamente essiccati e contengono acqua, e anche il grado di ossidazione è più alto. La superficie del bordo è molto più grave e lo strato ostinato di ossido non può essere rimosso solo decapaggio. Ciò può causare la rottamazione della scheda PCB a causa dell'assenza di rame nel foro dopo la placcatura e l'incisione del modello.

2. Anti-ossidazione dello strato interno del bordo multistrato PCB

Di solito dopo che il circuito di strato interno è completato, viene sviluppato, inciso, spogliato e trattato con acido solforico diluito al 3%. Poi viene immagazzinato e trasportato per mezzo di septa e in attesa di scansione e test AOI; Anche se durante questo processo, l'operazione e il trasporto saranno molto attenti e attenti, ma è inevitabile che ci saranno impronte digitali, macchie, macchie di ossidazione, ecc. sulla superficie della scheda. Difetti; Ci sarà un gran numero di punti falsi generati durante la scansione AOI, e il test AOI viene effettuato sulla base dei dati scansionati, cioè tutti i punti scansionati (compresi i punti falsi) AOI devono essere testati, il che porta all'efficienza dei test AOI Molto bassi.

2. Alcune discussioni sull'introduzione di antiossidanti sulla superficie del rame

Attualmente, i fornitori di pozioni di molti produttori di circuiti stampati multistrato PCB hanno introdotto diversi antiossidanti di superficie di rame per scopi di produzione; la nostra azienda attualmente ha anche un prodotto simile, che è diverso dalla protezione finale della superficie del rame (OSP), è adatto per la pozione anti-ossidazione della superficie del rame nel processo di produzione del PCB; Il principio di funzionamento principale della pozione è: l'uso di acidi organici e atomi di rame per formare legami covalenti e legami di coordinamento, e sostituirsi a vicenda in polimeri a catena, formando strati multipli sulla superficie di rame Il film protettivo impedisce reazioni di ossidazione-riduzione sulla superficie del rame, e nessun gas idrogeno, svolgendo così il ruolo di anti-ossidazione. Secondo il nostro uso e comprensione nella produzione effettiva, l'antiossidante superficiale rame generalmente ha i seguenti vantaggi:

A, il processo è semplice, l'ambito di applicazione è ampio ed è facile da usare e mantenere;

B, tecnologia solubile in acqua, priva di alogenuri e cromati, che è buono per la protezione ambientale;

C. La rimozione del film protettivo anti-ossidazione formato è semplice, solo il processo convenzionale di "decapaggio + spazzolatura";

D. Il film protettivo anti-ossidazione generato non influisce sulle prestazioni di saldatura dello strato di rame e cambia difficilmente la resistenza di contatto.

1. l'applicazione del circuito stampato in rame ad immersione-anti-ossidazione dopo galvanizzazione di tutto il bordo

Durante il processo di trattamento dopo l'affondamento del rame e la galvanizzazione dell'intero bordo, l'"acido solforico diluito" viene cambiato in "antiossidante di superficie del rame" professionale e gli altri metodi operativi come l'essiccazione e il successivo inserimento o impilamento sono immutati; In questo processo di trattamento Tra loro, sulla superficie della scheda PCB e sullo strato di rame nel foro si forma un film protettivo anti-ossidazione sottile e uniforme, che può isolare completamente la superficie dello strato di rame dall'aria, impedire che il solfuro nell'aria contatti la superficie di rame e ossidare lo strato di rame. Diventa nero. In circostanze normali, il periodo di conservazione effettivo del film protettivo anti-ossidazione può raggiungere i 6-8 giorni.

2. l'applicazione di anti-ossidazione nello strato interno della scheda multistrato PCB

La procedura è la stessa del trattamento convenzionale, basta cambiare il "3% acido solforico diluito" nella linea di produzione orizzontale ad un "antiossidante superficiale rame" professionale. Altre operazioni come essiccazione, stoccaggio e trasporto rimangono invariate; Dopo questo trattamento, sulla superficie del bordo si formerà anche un film protettivo anti-ossidazione sottile e uniforme, che isola completamente la superficie dello strato di rame dall'aria, in modo che la superficie del bordo non sia ossidata. Allo stesso tempo, impedisce anche alle impronte digitali e alle macchie di contattare direttamente la superficie della scheda, riducendo i falsi punti nel processo di scansione AOI, migliorando così l'efficienza dei test AOI.

3. Confronto della scansione AOI e test dei laminati interni trattati con acido solforico diluito e antiossidante superficiale di rame

Di seguito sono riportati i pannelli di strato interno dello stesso modello e numero di lotto trattati con acido solforico diluito e antiossidante superficiale di rame, e i risultati della scansione AOI e dei test per ogni 10PNLS sono confrontati.

Nota: in base ai dati di prova di cui sopra:

A, i punti falsi di scansione AOI del bordo interno dello strato trattato con trattamento antiossidante della superficie di rame sono meno del 9% dei punti falsi di scansione AOI del bordo interno dello strato trattato con acido solforico diluito;

B. Il punto di ossidazione della prova AOI del bordo interno dello strato trattato con antiossidante della superficie di rame è: 0; e il punto di ossidazione della prova AOI del bordo interno dello strato trattato con acido solforico diluito è: 90.

4. Sintesi

In breve, con lo sviluppo dell'industria dei circuiti stampati, i gradi di prodotto sono migliorati; I piccoli fori causati dall'ossidazione e la bassa efficienza dei test AOI interni ed esterni dovuti a piccoli fori L'emergere e l'applicazione di ossidanti hanno fornito un ottimo aiuto per risolvere tali problemi. Si ritiene che nel futuro processo di produzione di PCB, l'uso di antiossidanti di superficie di rame diventerà sempre più popolare.