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PCB Tecnico

PCB Tecnico - Analisi dettagliata di 7 processi realizzabili per la produzione di PCB

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PCB Tecnico - Analisi dettagliata di 7 processi realizzabili per la produzione di PCB

Analisi dettagliata di 7 processi realizzabili per la produzione di PCB

2021-10-06
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Author:Downs

Di seguito è riportata un'analisi dettagliata di 7 processi realizzabili per la progettazione e la produzione di PCB

1. Circuito PCB

(1). Larghezza minima della linea: 6mil (0,153mm), vale a dire, se la larghezza della linea è inferiore a 6mil, la produzione non sarà possibile (la larghezza minima della linea e la spaziatura della linea dello strato interno della scheda multistrato è 8MIL) Se le condizioni di progettazione lo consentono, maggiore è il disegno, migliore è, la larghezza della linea aumenta, migliore è la fabbrica produce, maggiore è la resa, La convenzione generale di progettazione è di circa 10mil, questo punto è molto importante, il design deve essere considerato.

(2). Distanza minima linea: 6mil (0,153mm). La distanza minima linea è linea-a-linea e la distanza dalla linea al pad non è inferiore a 6mil. Dal punto di vista della produzione, più grande e migliore, la regola generale è 10mil. Naturalmente, più grande, meglio è, il design è molto importante. Il design deve essere considerato.

(3). La distanza tra la linea e la linea di contorno è di 0.508mm (20mil).

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2. Via vias (comunemente noti come fori conduttivi)

(1). Apertura minima: 0.3mm (12mil).

(2). L'apertura minima via foro (VIA) non è inferiore a 0.3mm (12mil), e il lato singolo del pad non può essere inferiore a 6mil (0.153mm), preferibilmente maggiore di 8mil (0.2mm), ma non limitato, questo punto è molto importante, il design deve essere considerato.

(3). Via foro (VIA) la distanza tra foro e foro (bordo foro e bordo foro) non dovrebbe essere inferiore a 6mil, preferibilmente maggiore di 8mil. Questo punto è molto importante e il design deve essere considerato.

(4). La distanza tra il pad e la linea di contorno è di 0.508mm (20mil).

scheda pcb

3. pad PAD (comunemente noto come foro plug-in (PTH))

(1). La dimensione del foro plug-in dipende dal componente, ma deve essere più grande del perno del componente, ed è consigliabile essere più grande di almeno 0,2 mm. Vale a dire, per i perni del componente di 0,6, è necessario progettare almeno 0,8 per evitare l'inserimento difficile dovuto alle tolleranze di lavorazione.

(2). Foro plug-in (PTH) L'anello esterno del pad non dovrebbe essere inferiore a 0.2mm (8mil) su un lato. Naturalmente, più grande è il meglio, questo punto è molto importante e il design deve essere considerato.

(3). La distanza tra foro e foro plug-in (PTH) non può essere inferiore a 0,3 mm. Naturalmente, più grande è meglio, questo è molto importante e il design deve essere considerato.

(4). La distanza tra il pad e la linea di contorno è 0.508mm (20mil)

4. Anti-saldatura

Il foro plug-in apre la finestra e il singolo lato della finestra SMD non può essere inferiore a 0.1mm (4mil).

5. Caratteri (il design dei caratteri influisce direttamente sulla produzione, e la chiarezza dei caratteri è molto rilevante per il disegno del personaggio).

La larghezza del carattere non può essere inferiore a 0,153mm (6mil), l'altezza del carattere non può essere inferiore a 0,811mm (32mil), e il rapporto tra larghezza e altezza dovrebbe essere 5. Vale a dire, la larghezza del carattere è 0,2 mm e l'altezza del carattere è 1mm, e così via.

6. Slot non metallizzato

La distanza minima dei fori della scanalatura non è inferiore a 1,6 mm, altrimenti aumenterà notevolmente la difficoltà di fresatura.

7. Imposizione

(1). L'imposizione è divisa in imposizione senza gap e imposizione di gap. Il divario di imposizione con l'imposizione di gap non dovrebbe essere inferiore a 1,6 (spessore del bordo 1,6) mm, altrimenti aumenterà notevolmente la difficoltà di fresatura. La dimensione del bordo di lavoro di imposizione dipende dall'attrezzatura. Allo stesso modo, lo spazio dell'imposizione gapless è di circa 0,5 mm e il bordo del processo è generalmente di 5 mm.

(2). La dimensione della direzione di taglio a V di imposizione deve essere maggiore di 8cm, perché i tagli a V più piccoli di 8cm cadranno nella macchina durante il taglio. La larghezza del taglio a V deve essere inferiore a 32cm. Se la larghezza è maggiore di questa, non si adatta alla macchina a taglio a V. Non è che non possiamo farlo a causa della limitazione del processo produttivo.

(3). Il taglio a V può andare solo in linea retta. A causa della forma della scheda, la distanza può essere aggiunta per il collegamento del ponte del foro del timbro e relative precauzioni.

L'analisi dettagliata dei 7 processi di fattibilità per la produzione del circuito stampato di cui sopra si spera di essere utile a tutti.