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Tecnologia di rilevamento automatica di produzione del circuito stampato di Shen'an
Con l'introduzione della tecnologia di montaggio superficiale, la densità di imballaggio dei circuiti stampati è aumentata rapidamente. Pertanto, anche per l'elaborazione di circuiti stampati a bassa densità e quantità generali, l'ispezione automatica della produzione di circuiti stampati non è solo di base, ma anche economica. Nell'elaborazione e nell'ispezione complessi del circuito stampato, due metodi comuni sono il metodo di prova del letto dell'ago e il metodo di prova della doppia sonda o sonda volante.
1. Metodo di prova del letto dell'ago
Questo metodo è collegato ad ogni punto di ispezione sulla lavorazione PCB da una sonda con una molla. La molla fa sì che ogni sonda abbia una pressione di 100-200g per garantire un buon contatto di ogni punto di rilevamento. Tali sonde sono disposte insieme e sono chiamate "letti di aghi". Sotto il controllo del software di rilevamento, i punti di rilevamento e i segnali di rilevamento possono essere programmati e l'ispettore può ottenere le informazioni di tutti i punti di prova. Infatti, vengono installate solo le sonde dei punti di prova che devono essere testati. Sebbene sia possibile utilizzare il metodo di prova del letto d'ago per testare contemporaneamente su entrambi i lati del circuito stampato, durante la progettazione del circuito stampato, tutti i punti di ispezione dovrebbero essere realizzati sulla superficie di saldatura della produzione del circuito stampato. Il tester del letto dell'ago è costoso e difficile da riparare. In base all'applicazione specifica dell'ago, vengono selezionate le sonde in diverse configurazioni.
Un processore a griglia generale di base è costituito da una scheda forata con una distanza centrale del perno di 100, 75 o 50 mil. I pin fungono da sonde e utilizzano connettori elettrici o nodi sul circuito stampato per effettuare connessioni meccaniche dirette. Se i cuscinetti sul circuito stampato sono abbinati alla griglia di prova, allora il film di poliestere perforato secondo la specifica sarà posizionato tra la griglia e il circuito stampato per facilitare la progettazione di rilevamento specifico. Il rilevamento della continuità si ottiene accedendo ai punti finali della griglia (che sono stati definiti come le coordinate x-y del pad). Poiché ogni rete sul circuito stampato è testata per la continuità. In questo modo, viene completata un'ispezione indipendente della produzione di circuiti stampati. Tuttavia, la vicinanza della sonda limita l'efficacia del metodo di prova a letto d'ago.
2 Metodo di prova a doppia sonda o sonda volante
Il tester della sonda volante non dipende dal modello del perno installato sul dispositivo o sulla staffa. Sulla base di questo sistema, due o più sonde sono montate su una piccola testa magnetica che può muoversi liberamente sul piano x-y, e i punti di prova sono controllati direttamente dai dati CADI Gerber. Le sonde doppie possono muoversi entro una distanza di 4 mil l'una dall'altra. Le sonde possono muoversi indipendentemente e non c'è limite reale a quanto sono vicine l'una all'altra. Il tester con due bracci che possono muoversi avanti e indietro si basa sulla misura della capacità. Il circuito stampato viene premuto saldamente e posizionato sullo strato isolante su una piastra metallica come l'altra piastra metallica del condensatore. Se c'è un cortocircuito tra le linee nella produzione del circuito stampato, la capacità sarà più grande che in un certo punto. Se c'è un circuito aperto, la capacità diventerà più piccola.
La velocità di elaborazione e collaudo del circuito stampato è un criterio importante per la selezione di un tester. Il letto del tester dell'ago può testare accuratamente migliaia di punti di prova alla volta, mentre il tester della sonda volante può testare solo due o quattro punti di prova alla volta. Inoltre, il tester del letto dell'ago può costare solo 20-305 per una prova unilaterale, a seconda della complessità dell'elaborazione del circuito stampato, mentre il tester della sonda volante richiede Ih o più tempo per completare la stessa valutazione. Shipley (1991) ha spiegato che anche se i produttori di circuiti stampati ad alto volume considerano la tecnica di prova mobile della sonda volante lenta, questo metodo è ancora una buona scelta per i produttori di circuiti stampati complessi a basso volume.
Per la prova a bordo nudo di elaborazione PCB, ci sono strumenti speciali di prova (Lea, 1990). Un metodo più ottimizzato per i costi è quello di utilizzare uno strumento di uso generale. Sebbene questo tipo di strumento sia inizialmente più costoso di uno strumento dedicato, il suo costo iniziale elevato sarà compensato dalla riduzione dei costi di configurazione individuali. Per le griglie generali, la griglia standard per le schede con componenti pin e attrezzature di montaggio superficiale è di 2,5 mm. In questo momento, il pad di prova dovrebbe essere maggiore o uguale a 1.3mm. Per la griglia di Imm, il pad di prova è progettato per essere più grande di 0,7 mm. Se la griglia è piccola, l'ago di prova è piccolo, fragile e facilmente danneggiato. Pertanto, è meglio scegliere una griglia più grande di 2,5 mm. Crum (1994b) ha dichiarato che la combinazione di un tester universale (tester di griglia standard) e un tester di sonda volante può rendere il rilevamento di PCB ad alta densità sia accurato che economico. Un altro metodo che ha suggerito è quello di utilizzare un tester di gomma conduttivo, che può essere utilizzato per rilevare punti che si discostano dalla griglia. Tuttavia, l'altezza dei pad che vengono elaborati dal livellamento dell'aria calda del circuito stampato è diversa, che ostacola il collegamento dei punti di prova.
