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Assicurarsi che la linea di segnale sia il più breve possibile per la prova PCB. Quando la lunghezza del cavo di segnale è superiore a 300mm, un cavo di massa deve essere posato in parallelo. Assicurarsi che l'area del loop tra la linea del segnale e il loop corrispondente sia il più piccolo possibile. Per le linee di segnale lunghe, la posizione della linea di segnale e della linea di terra devono essere scambiate ogni pochi centimetri per ridurre l'area del loop. Trasmettere i segnali dal centro della rete in più circuiti di ricezione. Assicurarsi che l'area del ciclo tra l'alimentazione elettrica e il terreno sia il più piccola possibile e posizionare un condensatore ad alta frequenza vicino a ciascun pin di alimentazione del circuito integrato. Posizionare un condensatore bypass ad alta frequenza entro 80 mm da ogni connettore. Ove possibile, riempire l'area inutilizzata con terreno e collegare i terreni di riempimento di tutti gli strati ad intervalli di 60 mm. Assicurarsi che le due posizioni di estremità opposte di un'area di riempimento a terra arbitrariamente grande (approssimativamente superiore a 25mm*6mm) siano collegate al terreno. Quando la lunghezza dell'apertura sull'alimentazione elettrica o sul piano di terra supera 8mm, utilizzare una linea stretta per collegare i due lati dell'apertura. La linea di ripristino, la linea del segnale di interruzione o la linea del segnale di innesco del bordo non possono essere disposte vicino al bordo del PCB. Collegare i fori di montaggio al terreno comune del circuito, o isolarli. (1) Quando la staffa metallica deve essere utilizzata con un dispositivo di schermatura metallica o un telaio, una resistenza zero-ohm dovrebbe essere utilizzata per realizzare il collegamento. (2) Determinare la dimensione del foro di montaggio per ottenere l'installazione affidabile delle staffe in metallo o plastica. Utilizzare grandi cuscinetti sugli strati superiori e inferiori dei fori di montaggio e nessuna resistenza alla saldatura può essere utilizzata sui cuscinetti inferiori e assicurarsi che i cuscinetti inferiori non utilizzino la tecnologia di saldatura ad onda. saldatura. La linea di segnale protetta e la linea di segnale non protetta non possono essere disposte in parallelo. La prova PCB dovrebbe prestare particolare attenzione al cablaggio delle linee di segnale di ripristino, interruzione e controllo. (1) Il filtro ad alta frequenza dovrebbe essere utilizzato. (2) Tenere lontano dai circuiti di ingresso e uscita. (3) Tenere lontano dal bordo della scheda PCB.
La prova PCB deve essere inserita nella custodia, non installata nella posizione di apertura o nella cucitura interna. Prestare attenzione al cablaggio sotto le perline magnetiche, tra i pad e le linee di segnale che possono essere a contatto con le perline magnetiche. Alcune perle magnetiche hanno una buona conducibilità e possono produrre percorsi conduttivi inaspettati. Se ci sono più schede PCB in uno chassis o scheda madre, la scheda PCB più sensibile all'elettricità statica dovrebbe essere posizionata al centro. L'incisione PCB per quanto riguarda le superfici superiori e inferiori della scheda, lo stato di incisione del bordo anteriore e del bordo finale sono differentiaUn sacco di problemi relativi alla qualità di incisione sono concentrati sulla parte incisa della superficie superiore della piastra. E' molto importante capirlo. Questi problemi derivano dall'influenza dei grumi simili a colla prodotti dall'incisione sulla superficie superiore del circuito stampato. L'accumulo di lastre colloidali sulla superficie del rame influisce sulla forza di spruzzatura da un lato e dall'altro impedisce il rifornimento della soluzione di incisione fresca, con conseguente diminuzione della velocità di incisione. È proprio a causa della formazione e dell'accumulo di lastre colloidali che il grado di incisione dei modelli superiori e inferiori della scheda è diverso. Questo rende anche la prima parte della scheda nella macchina per incisione facile da essere incisa completamente o causare sovracorrosione, perché l'accumulo non si è ancora formato in quel momento e la velocità di incisione è più veloce. Al contrario, la parte che entra dietro la tavola si è già formata quando entra, e rallenta la sua velocità di incisione. Manutenzione di apparecchiature per incisione PCB Il fattore più critico nella manutenzione delle apparecchiature per incisione è garantire che l'ugello sia pulito e privo di ostacoli per rendere il getto libero. L'intasamento o le scorie influiranno sul layout sotto l'azione della pressione del getto. Se l'ugello non è pulito, causerà un'incisione irregolare e rottamare l'intero PCB. Ovviamente, la manutenzione dell'attrezzatura consiste nella sostituzione di parti rotte e usurate, compresa la sostituzione degli ugelli. Gli ugelli hanno anche il problema di usura. Inoltre, il problema più critico è quello di mantenere la macchina da incisione libera da scorie. In molti casi, ci sarà accumulo di scorie. Troppo accumulo di scorie può anche influenzare l'equilibrio chimico della soluzione di incisione. Allo stesso modo, se c'è uno squilibrio chimico eccessivo nella soluzione di incisione, la scoria diventerà più grave. Il problema dell'accumulo di scorie non può essere enfatizzato troppo. Una volta che una grande quantità di scorie si verifica improvvisamente nella soluzione di incisione, di solito è un segnale che c'è un problema con l'equilibrio della soluzione. Questo deve essere fatto con acido cloridrico forte per una corretta pulizia o integrazione della soluzione.
