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1. Il danno di scarsa progettazione FPC alla produzione di SMT.
La qualità dell'assemblaggio di SMT è direttamente correlata alla progettazione di FPC, che è molto importante. La progettazione di FPC è la condizione primaria per garantire la qualità dell'assemblaggio SMT. La scarsa progettazione di FPC è molto dannosa nella produzione di SMT.
1.1. Causa un sacco di difetti di saldatura.
Il design corrispondente del pad FPC del dispositivo SMD / SMC è corretto, il posizionamento è una piccola quantità di deviazione, che è corretta dalla tensione della superficie dello stagno fuso durante la saldatura di riflusso (SMT è chiamato effetto di auto-correzione); Al contrario, se l'SMD/SMC Il design del pad del FPC corrispondente al dispositivo è irragionevole o errato. Anche se la posizione di posizionamento è molto accurata, si verificheranno difetti di saldatura come offset dei componenti, ponte sospeso, pietra tombale e saldatura falsa dopo la saldatura a riflusso.
1.2. Il ritardo nella consegna del cliente ha causato l'insoddisfazione del cliente.
Aumentare il carico di lavoro di riparazione e riparazione delle schede, sprecare ore di lavoro e ritardare la consegna dei clienti ha causato insoddisfazione dei clienti.
1.3. Aumentare il flusso di processo, le risorse non sono utilizzate ragionevolmente e rielaborare allo stesso tempo aumentare il flusso di processo, i materiali di scarto e le risorse di rifiuto. In modo che le risorse non possano essere utilizzate razionalmente.
Riwork, il processo di rilavorazione dovrebbe essere aggiunto durante il processo di rilavorazione. Il processo di rielaborazione ha
La selezione irragionevole di dispositivi SMD/SMC e materiali di processo può anche causare guasti e sprechi di dispositivi SMD/SMC e FPC.
1.4. il rifacimento causerà danni ai dispositivi SMD / SMC e rottami prodotti FPC.
Nel processo di riparazione del prodotto installato, può causare danni al dispositivo SMD / SMC (alcuni dispositivi SMT non possono essere rielaborati due volte) e il FPC viene eliminato.
Come la rielaborazione dei dispositivi BGA, i dispositivi rimossi devono essere ri-ballati prima di poter essere riutilizzati. I piedi di saldatura del materiale non possono essere riparati ripetutamente, altrimenti causerà facilmente la caduta dei piedi di saldatura (SMT è chiamato fenomeno cap-off)
1.5. Dopo la riparazione, influenzerà direttamente l'affidabilità del prodotto e dei dispositivi SMD/SMC.
Due o tre volte di riscaldamento sono necessari durante il processo di saldatura, che ridurrà notevolmente la forza di legame tra il rame del pad FPC e il PI, che colpisce direttamente i difetti difettosi del FPC durante il processo di assemblaggio e anche le prestazioni elettriche del dispositivo SMD / SMC stesso diminuiranno.
1.6. progettazione irragionevole influenza l'efficienza del posizionamento e il tasso di utilizzo della macchina.
A causa della progettazione irragionevole, la fabbricabilità del prodotto nel processo di assemblaggio SMT è scarsa, il che aumenta la difficoltà del processo di posizionamento e influenza l'efficienza del posizionamento e il tasso di utilizzo della macchina.
1.7. tempo di sviluppo del prodotto che colpisce i clienti
A causa del design irragionevole dei pad SMD / SMC, i pad SMD / SMC sui prodotti FPC devono essere riprogettati e re-campionati. Ciò estenderà i tempi di consegna dei prodotti FPC e influenzerà direttamente il progresso dell'assemblaggio e del lancio del cliente. Influenza il tempo di sviluppo del prodotto del cliente e il ciclo di sviluppo.
2. Progettazione di pad di componenti SMD/SMC
2.1. Progettazione della spaziatura tra dispositivo e dispositivo. In produzione, si scopre che la spaziatura dei pad SMD / SMC è troppo piccola, il che è facile da causare il ponte. Pertanto, la distanza tra i componenti dovrebbe essere il più grande possibile nella progettazione, ma l'alta densità dell'installazione dei componenti limita la distanza tra i componenti. Potrebbe essere troppo grande. La pratica ha dimostrato che la spaziatura dei pad dei componenti adiacenti è superiore a 0,3 mm e non c'è quasi alcun ponte.
3. La progettazione del foro via.
Nella progettazione del pad del dispositivo SMD/SMC nel circuito stampato flessibile FPC, il foro via non può essere impostato nell'area del pad o il foro via è impostato per essere collegato direttamente al pad per prevenire la perdita di saldatura durante il riscaldamento, La saldatura e la mancanza di saldatura tra il perno del dispositivo e il pad sono state dimostrate attraverso molte esplorazioni progettuali e pratiche di produzione. Quando il foro passante è impostato ad una distanza di � 0,35 mm dal pad, generalmente non causerà i difetti di saldatura falsa o mancante.
4. la progettazione in cui il pad del dispositivo SMD/SMC è collegato alla linea elettrica e alla linea di terra.
Nella progettazione del circuito stampato flessibile FPC, la linea elettrica e la linea di terra sono generalmente progettate con un cavo più spesso per la disposizione, ma la linea elettrica e la linea di terra collegate al pad SMD/SMC dovrebbero avere una larghezza non superiore a 0.2mm Il filo a collo sottile è collegato per impedire che il filo sia troppo spesso per assorbire più calore e rubare stagno, che può causare falsa saldatura, Manca saldatura o erezione dei componenti, ma il filo a collo sottile influisce su alcuni parametri elettrici dei componenti in modo che la linea di alimentazione e il collegamento del cavo di terra non siano interessati. I fili collegati ai pad possono essere progettati con due o tre fili a collo stretto, che sono collegati ai pad da diverse direzioni dei pad.
