PCB Tecnico - Diversi problemi nella progettazione e nell'elaborazione di schede PCBA

Per la maggior parte dei circuiti stampati, come impostare il numero di pannelli per l'elaborazione di schede PCBA e quali fattori devono essere considerati? Come aderire alla scheda può migliorare l'efficienza produttiva e ridurre la perdita della scheda. Ora che ci sono così tanti vantaggi della giunzione, dopo che l'ingegnere di progettazione PCB ha determinato la forma del PCB, può progettare il circuito stampato. Quindi il puzzle PCB è un problema che deve essere affrontato nel processo di elaborazione PCBA.

Modi comuni per unire schede: ci sono molti modi per unire schede di circuito, come due in uno, tre in uno, quattro in uno, ecc Il più comune è quello di combinare più di due pezzi dello stesso circuito stampato in un grande circuito stampato; I circuiti stampati possono anche essere assemblati, ma l'applicazione è relativamente piccola, principalmente perché il numero di schede di forme diverse è difficile da abbinare durante la produzione; I lati positivi e negativi dello stesso tipo di circuito stampato sono combinati in un circuito stampato e le schede positive e negative possono migliorare l'efficienza di elaborazione del chip SMT, adatto a circuiti stampati con un piccolo numero di componenti. Il design della scheda Yin-Yang non è adatto a tutti i circuiti stampati. Se i componenti più pesanti sono progettati su un lato del circuito stampato, l'uso della scheda Yin-Yang può causare la caduta delle parti pesanti quando il lato è utilizzato come seconda parte. Ci sono anche schede con componenti termoassorbenti di grande area sulla scheda e il design della scheda yin e yang non può essere utilizzato. Lo svantaggio della scheda yin-yang è che ci sono restrizioni sull'elaborazione SMT, che può facilmente causare il riscaldamento irregolare. È necessario considerare vari fattori nel modo specifico di giuntura.

L'impatto del costo del board making sul numero di puzzle

Il costo di creazione del tabellone è il fattore più importante utilizzato per misurare il numero di puzzle. Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi, i produttori di circuiti stampati avranno dimensioni standard di base. Questi standard considerano ripetutamente il miglior utilizzo dei circuiti stampati. Le norme comuni sono 16.16 "x16.16", 18.32 "x18.32", 20.32 "x20.32"... Il costo del circuito stampato sarà influenzato dalle dimensioni della scheda utilizzata. La scelta della scheda standard più adatta per ottenere l'utilizzo ottimale della scheda può ridurre il costo di produzione del circuito stampato. Il costo del circuito stampato è anche correlato a fattori come il numero di strati della scheda, il numero di fori e se ci sono vie cieche e sepolte.

La linea di elaborazione SMT è divisa in linea lunga e corta secondo i requisiti differenti. Ci sono al massimo due macchine di posizionamento veloce e una macchina di posizionamento lento per linee a breve termine; Ci sono solitamente più macchine di posizionamento veloce e macchine di posizionamento a bassa velocità per linee a lungo termine. Di solito ogni linea è dotata di una macchina da stampa della pasta di saldatura. Ci vogliono circa 35-40 secondi per spazzolare la pasta di saldatura sul bordo con una lunghezza di 150mm. La scheda due-in-uno viene elaborata in SMT a breve termine e il tempo assegnato per ogni macchina è di circa 10-26 secondi, il tempo di posizionamento è molto inferiore al tempo di stampa della pasta di saldatura, indicando che la macchina di posizionamento è in attesa della macchina da stampa della pasta di saldatura e la capacità di produzione della macchina di posizionamento non è completamente utilizzata. Sostituire il due in uno con quattro in uno e l'efficienza sarà migliorata immediatamente

Le fabbriche di PCB di solito sperano che meno è il numero di pannelli, meglio è, perché minore è il numero di pannelli, minore è la possibilità di schede X, che possono ridurre il tasso di scarto e ridurre il costo della produzione di schede. Le fabbriche SMT inoltre non amano colpire schede X, perché colpire schede X ridurrà l'efficienza di elaborazione. Pertanto, dobbiamo ancora calcolare il numero più conveniente di pannelli dalla prospettiva dei costi complessivi di elaborazione PCBA. Anche le capacità di processo delle fabbriche di PCB e SMT hanno un impatto su questo. Inoltre, considerare se utilizzare il processo V-cut o Router per rimuovere il bordo della scheda. Ciò inciderà anche sul design del pannello.

Come controllare la qualità dell'elaborazione PCBA? Presentiamolo anche qui sotto!

Il processo di produzione del PCBA comporta molti collegamenti. La qualità di ogni collegamento deve essere controllata per produrre un buon prodotto. Il PCBA generale è composto da: produzione di circuiti stampati PCB, approvvigionamento e ispezione dei componenti, elaborazione patch SMT, elaborazione plug-in, una serie di processi come cottura del programma, test, invecchiamento, ecc., Cerchiamo di spiegare attentamente i punti che devono essere prestati attenzione in ogni link. 1. Dopo aver ricevuto l'ordine PCBA, la produzione del circuito stampato PCB, analizzare il file Gerber, prestare attenzione alla relazione tra la spaziatura del foro PCB e la capacità portante della scheda, non causare flessione o rottura e se il cablaggio tiene conto dell'interferenza del segnale ad alta frequenza, dell'impedenza e di altri fattori chiave. 2. Appalti e ispezione dei componenti. L'approvvigionamento dei componenti deve controllare rigorosamente i canali e deve essere prelevato dai grandi commercianti e dalle fabbriche originali, e il 100% evita materiali di seconda mano e materiali falsi. Inoltre, viene istituito un posto di ispezione speciale per i materiali in entrata e i seguenti elementi sono rigorosamente ispezionati per garantire che i componenti siano privi di difetti. Prova di temperatura del forno di riflusso, senza linee volanti, se i vias sono bloccati o che perdono inchiostro, se la superficie del bordo è piegata, ecc.; IC controlla se il serigrafo è completamente coerente con il BOM e lo mantiene a temperatura e umidità costanti;

Altri materiali comuni: controllare la serigrafia, l'aspetto, la misura di accensione, ecc. Gli elementi di ispezione sono effettuati secondo il metodo di ispezione casuale e il rapporto è generalmente 1-3%. Elaborazione dell'assemblea di SMT: La stampa della pasta di saldatura e il controllo della temperatura del forno di riflusso sono punti chiave. È molto importante utilizzare stencil laser di buona qualità e soddisfare i requisiti di processo. Secondo i requisiti del PCB, alcuni fori della rete d'acciaio devono essere ingranditi o ridotti, o i fori a forma di U sono utilizzati per realizzare la rete d'acciaio secondo i requisiti del processo. Il controllo della temperatura del forno e della velocità della saldatura a riflusso è molto critico per l'infiltrazione della pasta di saldatura e l'affidabilità della saldatura. Può essere controllato in conformità con le normali linee guida operative SOP. Inoltre, i test AOI devono essere rigorosamente implementati per ridurre al minimo i difetti causati dai fattori umani. Elaborazione del plug-in DIP. Nel processo plug-in, il design dello stampo per la saldatura ad onda è il punto chiave. Come utilizzare stampi per massimizzare la probabilità di buoni prodotti dopo il forno è un processo che gli ingegneri PE devono continuare a praticare e riassumere l'esperienza. Nel precedente rapporto DFM, puoi suggerire ai clienti di impostare alcuni punti di prova (punti di prova) sul PCB. Lo scopo è quello di testare la continuità del circuito PCBA dopo che tutti i componenti sono saldati sul PCB. Se si dispone di condizioni, è possibile chiedere al cliente di fornire un programma, e masterizzare il programma nell'IC di controllo principale attraverso un bruciatore (come ST-LINK, J-LINK, ecc.), e si può testare in modo più intuitivo gli effetti di varie azioni touch. Modifiche funzionali per verificare l'integrità funzionale dell'intero PCBA. Per gli ordini con i requisiti della prova PCBA, il contenuto principale della prova include ICT (prova di circuito), FCT (prova di funzione), Burn In Test (prova di invecchiamento), test di temperatura e umidità, test di caduta, ecc., secondo i requisiti del cliente Operare il piano di prova e riassumere i dati del rapporto.