Tecnologia PCBA - Quali sono le funzioni di elaborazione e test SMT?

1. Copertura di ispezione

Nel processo di produzione SMT, quando un determinato processo è completato e pronto per entrare nel processo successivo, ci deve essere un processo di prova. Poiché diverse stazioni di prova hanno punti di messa a fuoco diversi, diverse coperture di rilevamento possono essere utilizzate per proteggere altre parti. Lascia solo le parti che devono essere ispezionate in questa stazione. L'uso della piastra di copertura di rilevazione può ridurre l'intensità di lavoro dell'ispettore, ridurre il tasso di falsi rilevamenti e rilevazioni mancate, migliorando così notevolmente l'efficienza del lavoro.

2. Microscopio

Il microscopio è uno strumento di ispezione visiva per ispezionare la qualità della saldatura locale.

3. Lente d'ingrandimento

La lente d'ingrandimento è uno strumento di ispezione visiva per ispezionare la qualità del prodotto.

4. Fotocamera digitale

Le fotocamere digitali possono registrare registrazioni visive come qualità e difetti nel processo di produzione dei prodotti.

5. Manometro di spinta

Il misuratore di spinta è uno strumento per testare la resistenza alla saldatura dei componenti dopo la saldatura.

Elaborazione di patch SMT 011

6. Apparecchio del letto dell'ago

Il dispositivo del letto dell'ago è un dispositivo da installare sull'apparecchiatura di ispezione quando il tester del letto dell'ago online è utilizzato per eseguire ispezioni statiche e dinamiche del prodotto dopo la produzione del prodotto. Collabora con il software di ispezione per ispezionare il prodotto.

1) Produzione del letto ad ago

I dispositivi del letto ad ago sono solitamente strutture fisse, compatte o fissate. Ci sono generalmente 4 tipi di morsetti del letto dell'ago, vale a dire, tipo aperto, tipo cilindro, tipo ibrido meccanico cilindro e banco di lavoro. Generalmente, le coordinate di posizione delle sonde di prova del circuito passante possono essere lette dalla scheda nuda o dal film di cablaggio con uno strumento digitale. Per i circuiti stampati ad alta densità, il letto dell'ago deve essere realizzato utilizzando i dati del software di progettazione PCB per garantire l'accuratezza di posizionamento dei punti della sonda. Di solito, i materiali standard richiesti per la produzione includono dati del numero di serie della sonda, diagramma schematico del circuito stampato e tabella dei componenti.

2) Selezione della forma della sonda

Indipendentemente dall'apparecchiatura di prova online, in termini di caratteristiche tecniche della struttura, la sonda di prova è il suo componente principale e chiave. È diviso in due tipi di strutture. Uno è un tipo tamponato a molla, che si basa su uno specifico letto ad ago o dispositivo ausiliario per applicare la pressione per garantire un contatto stretto e affidabile tra la sonda e il punto misurato. Questo tipo di sonda è il più comune; L'altro è una sonda pneumatica, che è Il flusso d'aria ad alta pressione guida la testa dell'ago per raggiungere uno stretto contatto con il punto misurato. La sonda pricipalmente è usata per collegare il segnale di prova al punto di prova del circuito stampato in prova. Da un semplice test a bordo nudo a una sonda a punta relativamente singola, dopo anni di ricerca tecnica e sviluppo, si è sviluppato in una serie più sistematica di prodotti standard. Ogni tipo di sonda ha il suo oggetto di prova corrispondente e requisiti specifici. Nella produzione effettiva, dovrebbe essere selezionato in base alle raccomandazioni del produttore e alle condizioni di produzione effettive.

3) Selezione del punto di contatto della sonda

I contatti della sonda dei circuiti stampati di montaggio superficiale di solito includono pad di prova, vias traccia e pin. La selezione dei contatti della sonda può essere effettuata nel seguente ordine: cuscinetti di prova appositamente progettati, pad chip sopra 2125, pad pin IC con un passo di 0,8 mm o più, vias (quando ci sono componenti), fori nudi (non dovrebbe esserci maschera di saldatura), pad chip sotto 1608 (designati 2 punti), ecc. Attenzione dovrebbe essere prestata al cablaggio del circuito stampato di recente progettazione: l'area del pad di prova è superiore a 0,4 mmx0,4 mm; la distanza minima delle sonde è superiore a 1,27 mm; i componenti non devono coprire i contatti della sonda.

4) Marchio di posizionamento di ispezione PCB

Il marchio di posizionamento per l'ispezione PCB può prendere in prestito il marchio di identificazione ottica sulla macchina di posizionamento. In caso contrario, utilizzare le coordinate puntiformi della sonda di prova generate dai dati CAD. Con l'aiuto dei marchi fiduciali di cablaggio sul circuito stampato, vengono aggiunti i marchi di posizionamento per il test PCB, che possono ridurre l'errore di fabbricazione del circuito stampato testato e l'errore di impostazione del circuito stampato, realizzando così la misura di alta precisione. I marchi fiduciali comunemente usati sono 150 , ′, • e così via. A causa dell'alto costo di produzione, struttura complessa e facile danno del letto dell'ago, tutti gli aghi sul letto dell'ago devono essere a stretto contatto con il punto di prova e la pressione su ogni ago deve essere uniforme. Pertanto, la forza deve essere uniforme durante l'uso e la sonda deve essere testata frequentemente. La funzione di contatto dell'ago è controllata per assicurarsi che il letto dell'ago sia in buone condizioni di funzionamento.