Tecnologia PCBA - Metodi e misure per ridurre la perdita di smt patch

C'è un problema nella patch smt che non può essere evitato, cioè il problema della perdita nella produzione. Questi esistono anche nella produzione industriale. Per i fattori di perdita di materiale SMT, possiamo prima passare attraverso il metodo materiale uomo-macchina. Questo articolo analizza principalmente i fattori umani.

Fattori di perdita del materiale SMT, possiamo prima condurre un'analisi dettagliata attraverso il metodo materiale uomo-macchina come segue:

Fattori umani

1. quando si installa il materiale, il nastro strappante è troppo lungo e il materiale viene premuto troppo, con conseguente perdita e perdita di materiale;

Soluzione: Allenare l'operatore a riservare due o tre posti vacanti durante il caricamento del materiale, premere il materiale alla finestra del materiale per vedere il materiale OK, in modo da poter controllare la posizione dell'ingranaggio FEEDER e la tensione del nastro.

2. dopo che il FEEDER è installato, ci sono detriti sulla TABELLA che lo fa fuori posto, scuotendo e non ottenendo il materiale;

Soluzione: Quando si addestra l'operatore a installare il FEEDER, controllare la TABELLA macchina e la base FEEDER per la presenza di detriti e pulire la TABELLA macchina durante la rotazione.

3. il vassoio del materiale non è installato sul FEEDER, causando il mandrino e FEEDERTAPE per galleggiare e lanciare materiali;

Soluzione: richiedere rigorosamente all'operatore di installare il vassoio del materiale sul FEEDER quando si cambia il materiale.

4. il cambiamento di tensione causato dalla mancata rimozione del materiale arrotolato nel tempo, non-arrotolamento, alimentazione povera, FEEDER TAPE galleggia e getta;

Soluzione: Richiedere rigorosamente all'operatore di pulire il nastro quando si cambia il materiale.

5. perdita causata dall'inversione del bordo, saltare il bordo sbagliato, pulire il bordo, ecc.;

Soluzione: Richiedere rigorosamente all'operatore di operare secondo le istruzioni di lavoro e contrassegnare la posizione del bordo, la direzione del bordo e le questioni che richiedono attenzione sul libro di istruzioni.

fattore macchina

1. l'ugello di aspirazione è deformato, bloccato, danneggiato, pressione di vuoto insufficiente e perdita d'aria, causando il materiale da aspirare, recuperato erroneamente e il riconoscimento fallisce e il materiale viene gettato;

Soluzione: richiedere ai tecnici di controllare l'attrezzatura ogni giorno, testare il centro NOZZLE, pulire l'ugello di aspirazione e mantenere l'attrezzatura regolarmente come previsto.

2. tensione insufficiente della molla, ugello di aspirazione non coordinato e HOLD su e giù, con conseguente scarsa raccolta;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

3, HOLD/SHAFT o PISTON è deformato, l'ugello di aspirazione è piegato e l'ugello di aspirazione è usurato e accorciato, con conseguente cattiva raccolta;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

4. il materiale di recupero non è al centro del materiale e l'altezza di recupero non è corretta (generalmente premere 0.05MM dopo aver toccato la parte), con conseguente deviazione, recupero errato, offset e l'identificazione non corrisponde ai parametri dei dati corrispondenti E il sistema di riconoscimento è scartato come materiale non valido;

Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili e calibrare l'origine della macchina.

5. la valvola del vuoto, l'elemento filtrante del vuoto è sporco, il tubo del vuoto è bloccato da materia estranea e il vuoto non è sufficiente quando succhia e la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura causa alimentazione scarsa;

Soluzione: Richiedere ai tecnici di pulire l'ugello di aspirazione ogni giorno e mantenere l'attrezzatura regolarmente come previsto.

6. la macchina non è posizionata orizzontalmente e la vibrazione è grande e la macchina ed il FEEDER risuonano per causare scarso recupero del materiale;

Soluzione: mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto e controllare il livello dell'attrezzatura per fissare i dadi di supporto.

metodo delle operazioni

1. il tipo sbagliato di pacchetto FEEDER è utilizzato, la scanalatura per il nastro di carta e la scanalatura piana per il nastro causano il materiale non disponibile;

Soluzione: formare gli operatori per identificare la scelta del materiale di imballaggio e FEEDER.

2. utilizzare FEEDER sbagliato con specifiche diverse, 0802FEEDRE per 0603 materiali, 0804FEEDER per 0402 materiali, 1.3MM copertura materiale per 0603 materiali, 1.0MM copertura materiale per 0402 materiali, 1.0MM copertura materiale per 0805 materiali, FEEDERPITCH sbagliato inaspettato

Soluzione: La patch smt deve formare l'operatore a riconoscere le dimensioni e la forma del corpo del materiale e la scelta del rivestimento del materiale FEEDER.

3. Il personale non lavora secondo le istruzioni di lavoro standard;

Soluzione: Richiedere rigorosamente il lavoro in conformità con le istruzioni di lavoro standard, valutazione regolare delle capacità operative, supervisione della gestione e valutazione.

4. scarsa giuntura, flessione della cinghia materiale, tensione troppo stretta della bobina e recupero del materiale povero causato dal foro della cinghia materiale che non si allinea con l'ingranaggio;

Soluzione: Richiedere rigorosamente l'operazione secondo le istruzioni di lavoro standard, formazione e valutazione delle capacità operative, supervisione e valutazione della gestione.

5. la tensione della bobina non è sufficiente e la bobina non è installata secondo lo standard, con conseguente nessuna bobina;

Soluzione: smt patch richiede rigorosamente l'operazione secondo le istruzioni di lavoro standard, la formazione e la valutazione delle capacità operative, la supervisione di gestione e la valutazione.