Tecnologia PCBA - Ispezione di qualità della materia prima SMT e impostazione dell'etichetta della scheda

Compiti e metodi di ispezione della qualità delle materie prime nella lavorazione delle patch SMT

Compiti principali: giudizio sulla qualità delle materie prime, prevenzione dei problemi di qualità, feedback sulle informazioni di qualità e arbitrato di qualità.

Metodi: ispezione sensoriale, ispezione utensile e prova.

Valutazione della qualità: Secondo i requisiti e le specifiche di qualità pertinenti, superare i test per valutare la qualità e il livello di qualità delle materie prime.

Prevenire i problemi di qualità: superare i controlli di qualità per garantire che i prodotti non qualificati non possano essere utilizzati e prevenire i problemi di qualità.

Feedback di informazioni sulla qualità: attraverso l'ispezione della qualità, feedback i problemi di qualità delle materie prime all'impresa cooperativa, scoprire la causa dei problemi di qualità nel tempo e fornire una base per il miglioramento della qualità.

Arbitrato di qualità: quando fornitori e destinatari di materie prime hanno obiezioni o controversie su questioni di qualità, vengono utilizzati metodi scientifici di ispezione della qualità e identificazione per determinare le cause e le responsabilità dei problemi di qualità.

2. i materiali di assemblaggio SMT includono materiali di assemblaggio quali componenti, PCB, pasta di saldatura, flussi, adesivi e detergenti.

3. I principali elementi di ispezione dei componenti: saldabilità, coplanarity del piombo e prestazioni.

La saldabilità dei componenti SMT: si riferisce principalmente alla saldabilità delle estremità o dei perni.

Fattori influenzanti: ossidazione o inquinamento della superficie finale della saldatura o della superficie del piede.

Ci sono molti metodi per rilevare la saldabilità delle parti e i metodi comunemente utilizzati sono il metodo di infiltrazione della scanalatura, il metodo della palla di saldatura e il metodo di pesatura a umido.

5. metodo di infiltrazione del bagno di saldatura.

Il campione viene immerso nel flusso ausiliario per rimuovere il flusso ausiliario rimanente. Se valutato visivamente, quando il campione è immerso nel bagno di saldatura fuso circa il doppio del bagno di saldatura effettivo di produzione, il campione mostra l'area continua coperta, o almeno vari composti di saldatura. L'area di copertura raggiunge oltre il 95%.

6. Saldare la palla.

Secondo le norme pertinenti, selezionare le specifiche appropriate della sfera di saldatura e posizionarla sulla testa di riscaldamento per riscaldarla alla temperatura specificata.

Posizionare il campione rivestito di flusso sulla posizione di prova (piombo o perno) in modo che sia immerso nella sfera di saldatura a velocità verticale.

Dopo che la palla di saldatura è completamente immersa, il filo è completamente immerso.

Dal punto di vista temporale, il tempo per il filo di essere completamente infiltrato dalla sfera di saldatura è di circa 1s, ed è non qualificato se supera 2s.

Set di elaborazione delle patch SMT Parametri di elaborazione delle etichette

Ci sono molti processi nel processo di produzione di elaborazione di chip SMT che richiedono l'installazione di apparecchiature di elaborazione, i passaggi principali possono essere riassunti in sette fasi:

Videocamera: Utilizzare la fotocamera della stampante per immagini della rete in acciaio a punti luce MARK, quindi regolare con precisione le immagini X, Y, Î e altre per rendere l'immagine completamente coerente con l'immagine pad.

In secondo luogo, l'angolo tra il raschietto e la rete d'acciaio: minore è l'angolo tra il raschietto e la rete d'acciaio, maggiore è la pressione verso il basso. La pasta di saldatura può essere facilmente iniettata nella rete d'acciaio e la pasta di saldatura può anche essere facilmente spremuta. Il fondo della rete d'acciaio è quindi legato insieme. L'angolo è generalmente 45 a 60 gradi. La maggior parte delle presse automatiche e semiautomatiche sono attualmente in uso.

Pressione: quando è necessaria una pressione, anche la pressione è un fattore importante. Gestione della pressione del squeegee, nota anche come profondità di depressurizzazione del squeegee, perché la pressione del squeegee è troppo piccola, il squeegee non può aderire alla superficie della maglia, quindi quando il squeegee viene elaborato, lo spessore del materiale di stampa è aumentato di conseguenza. Inoltre, se la pressione è troppo piccola, verrà lasciato uno strato di pasta di saldatura sulla superficie della maglia, che causerà facilmente difetti di incollaggio, come stampaggio e incollaggio.

Quando la densità del panno di gomma è alta, c'è una relazione inversa tra i panni di gomma. Questa relazione restringe il divario e riduce la velocità di stampa a causa dell'influenza della portata del panno di gomma. A causa dell'alta velocità della spatola e della maglia corta, la pasta di saldatura non può penetrare completamente nella rete, il che causa facilmente difetti come pasta di saldatura incompleta e stampa mancante. La velocità di stampa è correlata alla forza di stampa, maggiore è la forza di stampa, maggiore è l'accelerazione. Nella lavorazione del raschietto, il metodo di controllo della velocità e della pressione è quello di utilizzare il raschietto.

Il divario di stampa si riferisce alla distanza dal circuito stampato al circuito stampato ed è strettamente correlato al divario di stampa.

Sesto, la velocità di separazione del colore dello stencil e del circuito stampato: Quando il circuito stampato lascia il circuito stampato dopo la stampa, la velocità di separazione del colore del circuito stampato è la velocità di separazione del colore. Nella stampa ad alta densità, la velocità di separazione del colore ha un impatto maggiore sulla qualità di stampa. L'attrezzatura avanzata di stampa smt, quando è separata dal modello della pasta di saldatura, la sua rete di ferro avrà una (o più) piccole pause, cioè, demolding a più stadi per garantire l'effetto di stampa. L'adesivo di saldatura eccessivo ridurrà la forza di incollaggio del foglio di saldatura, con conseguente adesione locale al fondo della maglia e alla parete dell'apertura, con conseguente problemi di qualità di stampa, come volume di stampa ridotto, demoulding, ecc Buona dispersione, facile da separare dallo schermo, fori facili da aprire, buon stato di connessione, nessuna colla.

Metodo di pulizia e frequenza di pulizia: La pulizia dello stencil è anche un fattore importante per garantire la qualità della stampa. Il metodo di incollaggio e il numero di incollaggio sono soggetti al materiale della pasta di saldatura, allo spessore dello schermo e alla dimensione del foro. Lavaggio bagnato, una volta sola, trafilatura e altre reti di ferro sono seriamente inquinati. Se non viene pulito in tempo, contamina la superficie del PCB, causando la pasta di saldatura a rimanere vicino alla maglia o addirittura blocca la maglia in casi gravi.

Molte fabbriche smt non sono in grado di impostare parametri dettagliati durante la notte e hanno bisogno di accumulare continuamente esperienza nella pratica a lungo termine, migliorare la gestione dettagliata e ottimizzare continuamente.