Tecnologia PCBA - Gestione delle apparecchiature di posizionamento smt

1. Il beneficio deve iniziare dalla gestione

Tra le attrezzature smt, la macchina di posizionamento è riconosciuta come l'attrezzatura più complessa. Con il rapido sviluppo della tecnologia di assemblaggio, la sua complessità continuerà ad aumentare. Allo stesso tempo, il costo della macchina di posizionamento rappresenta l'intero processo di posizionamento smt. In gran parte, il processo di posizionamento ha un grande impatto sull'efficienza dell'intera linea di produzione, quindi l'importanza di dare pieno gioco ai benefici della macchina di posizionamento sta diventando sempre più evidente.

Esercitare i benefici della macchina di posizionamento richiede molti aspetti del lavoro, di cui il ruolo decisivo è la gestione della macchina di posizionamento. Non importa quanto sia avanzata la macchina di posizionamento acquistata, la sua efficacia e le prestazioni di produzione saranno infine create dalle persone e garantite dal management. Alcuni problemi, ad esempio, il guasto dell'ugello di aspirazione della macchina di posizionamento porta ad una diminuzione del tasso di posizionamento. A prima vista, è un problema tecnico, ma non è difficile da trovare dopo una discussione approfondita. In realtà, sono tutti problemi di gestione. L'editore di Zhongyan Electronics può affermare che la gestione è il fattore chiave per portare fuori benefici dopo che l'apparecchiatura entra in fabbrica. I benefici devono iniziare dalla gestione.

2. La base della gestione delle attrezzature di collocamento-gestione della qualità del personale

L'impresa smt deve stabilire un sistema di miglioramento della qualità e formazione e un sistema di responsabilità del lavoro per tutto il personale tecnico e produttivo, dagli ingegneri delle attrezzature, tecnici sul campo, lunghezze della linea di produzione agli operatori responsabili della macchina di posizionamento e costruire le basi della gestione delle attrezzature aziendali. Le qualità tecniche e umanistiche dei dipendenti sono l'essenza dell'efficienza delle attrezzature, e il perfetto meccanismo di incentivazione e sistema di gestione sono la garanzia dell'efficienza delle attrezzature.

Per le imprese SMT con una certa scala, dovrebbe essere stabilito personale a tempo pieno per le macchine di collocamento e i requisiti per tali personale dovrebbero essere gli stessi per i tecnici di progettazione e di processo; Inoltre, viene implementato un rigoroso sistema di post responsabilità, e la responsabilità è personale, ed è anche un efficace personale addetto alle attrezzature. Metodo di gestione.

3. Garanzia del sistema di gestione rigoroso dell'attrezzatura di posizionamento

La macchina di posizionamento è un'attrezzatura chiave per la produzione smt e un sistema di gestione rigoroso è la garanzia per l'integrità e l'efficacia dell'apparecchiatura. Esistono molti tipi di sistemi di gestione delle apparecchiature, tra cui la gestione in loco è il sistema più importante. Persone, macchine e responsabilità sono assegnate durante le operazioni in loco; i dati originali sono conteggiati in base ai turni e ai cicli di produzione, ad esempio, compilare la "Scheda tecnica di funzionamento della macchina di montaggio" e disegnare "diagramma di stato di funzionamento della macchina SMT", monitorare lo stato di funzionamento del montante in qualsiasi momento, riferire ai reparti competenti in tempo; Inoltre, il reparto manutenzione controlla regolarmente lo stato del montante, compila il "rapporto sullo stato di funzionamento del montante", ecc., che sono efficaci per molte aziende. Sistema di gestione.

4. Manutenzione e gestione della macchina di posizionamento

Ci sono molti modi di manutenzione e la scelta giusta e appropriata può portarci maggiori benefici. Ad esempio, la gestione della vita dei componenti può essere basata sul tempo di utilizzo, i tempi di utilizzo, l'utilizzo (cioè le prestazioni) o lo stato della produzione (cioè quando c'è tempo libero per sostituire), ecc.; Quando si sostituisce un componente, è anche possibile attendere che uno venga sostituito. Oppure sostituire tutte le parti simili allo stesso tempo quando un pezzo fallisce. Come scegliere dipende da considerazioni generali come il costo dei pezzi di ricambio, il costo della sostituzione dei pezzi di ricambio (compresa la perdita di tempo di inattività), il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura e la familiarità dei tecnici con i pezzi. In breve, le aziende devono padroneggiare queste conoscenze per sfruttarle al meglio per ottenere i massimi benefici.

La ricerca degli ultimi anni ha dimostrato che con l'applicazione di nuovi materiali e nuovi processi, l'affidabilità delle apparecchiature sta aumentando giorno dopo giorno e l'usura invisibile delle apparecchiature sta accelerando giorno dopo giorno. La curva del tasso di guasto di oltre il 60% di apparecchiature ha solo un periodo iniziale di guasto, ma nessun periodo di guasto lossy. La revisione regolare cieca introdurrà un nuovo periodo iniziale di guasto e aumenterà il tasso di guasto dell'apparecchiatura. A causa dei diversi movimenti, carichi diversi e diversi ambienti di lavoro di diversi componenti, l'abrasione, l'invecchiamento e i danni sono diversi. Riparazioni parziali, cioè riparazioni minori, riparazioni intermedie, riparazioni di montaggio o componenti sono più economiche e ragionevoli.

5. Gestione dei pezzi di ricambio

La gestione dei pezzi di ricambio include un principio di gestione dei benefici profondo e metodi di gestione efficaci possono ridurre i costi di inventario senza causare carenze di emergenza. Ad esempio, classificazione ragionevole dei pezzi di ricambio, stoccaggio ridondante dei pezzi di ricambio chiave, stoccaggio normale dei pezzi di ricambio generali e carenza di pezzi di ricambio non importanti. Secondo l'effettivo funzionamento di smt patch proofing o lavorazione e produzione, e il funzionamento effettivo della macchina di posizionamento, le attrezzature, i componenti e le parti sono classificati in base alla "criticità", da AAA a CCC, secondo il grado di criticità e priorità Eseguire inventario ridondante, inventario generale, Inventario abbreviabile e gestione dell'inventario dei pezzi di ricambio con solo informazioni ma non pezzi immagazzinati.