Tecnologia PCBA - Processo programmabile della macchina di posizionamento SMT

Secondo la mappa di posizionamento BOM di esempio fornita dal cliente, eseguire il programma per le coordinate del componente di posizionamento. Poi il primo pezzo viene abbinato ai dati di elaborazione delle patch SMT forniti dal cliente.

Unguento

La pasta di saldatura viene stampata sui pad della scheda PCB con uno stencil per preparare la saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una macchina serigrafica (macchina da stampa), situata in prima linea della linea di produzione di elaborazione delle patch SMT.

Patch

Installare accuratamente i componenti elettronici SMD sulla posizione fissa del PCB. L'attrezzatura utilizzata è una macchina di posizionamento, situata dietro la macchina serigrafica nella linea di produzione SMT. Le macchine di montaggio sono divise in macchine ad alta velocità e macchine per uso generale.

Macchina ad alta velocità: utilizzata per incollare componenti con grande e piccola distanza di piombo.

Macchina per uso generale: incolla la piccola spaziatura dei pin (pin denso), componenti ingombranti.

Pasta saldante per fusione

Lo scopo principale è quello di sciogliere la pasta di saldatura ad alta temperatura e dopo il raffreddamento, rendere i componenti elettronici SMD e PCB saldamente saldati insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno a riflusso, che si trova dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.

Pulizia

La sua funzione è quella di rimuovere i residui di saldatura come il flusso che sono dannosi per il corpo umano sulla scheda PCB assemblata. L'attrezzatura utilizzata è una lavatrice e la posizione potrebbe non essere fissa, potrebbe essere online o offline.

Ispezione visiva

Gli elementi chiave dell'ispezione manuale: se la versione PCBA è la versione modificata; se il cliente richiede che i componenti utilizzino materiali sostitutivi o componenti di marchi e marchi designati; IC, diodi, transistor, condensatori di tantalio, condensatori di alluminio, interruttori, ecc. Se la direzione dei componenti direzionali è corretta; Difetti dopo la saldatura: cortocircuito, circuito aperto, parte falsa, saldatura falsa.

Pacchetto

Il metodo di assemblaggio di SMT e il suo flusso di processo dipendono principalmente dal tipo di componente di montaggio superficiale (SMA), dai tipi di componenti utilizzati e dalle condizioni delle apparecchiature di assemblaggio. In generale, SMA può essere diviso in tre tipi di assemblaggio misto monolato, assemblaggio misto bifacciale e assemblaggio full-surface, per un totale di 6 metodi di assemblaggio. Diversi tipi di SMA hanno diversi metodi di assemblaggio e lo stesso tipo di SMA può anche avere diversi metodi di assemblaggio.

La scelta di un metodo di assemblaggio appropriato in base ai requisiti specifici dei prodotti di lavorazione e assemblaggio delle patch e alle condizioni delle attrezzature di assemblaggio è la base per l'assemblaggio e la produzione efficienti e a basso costo ed è anche il contenuto principale della progettazione del processo SMT.

1. Il primo tipo è assemblaggio misto unilaterale, cioè, SMC / SMD e componenti plug-in a foro passante (17HC) sono distribuiti su diversi lati del PCB, ma la superficie di saldatura è solo unilaterale. Questo tipo di metodo di assemblaggio utilizza PCB monolato e saldatura ad onda (attualmente la saldatura a doppia onda è generalmente utilizzata). Esistono due metodi di assemblaggio specifici.

(1) Incolla prima. Il primo metodo di assemblaggio è chiamato metodo first-attach, cioè, il SMC / SMD è collegato al lato B (lato di saldatura) del PCB prima e quindi il THC viene inserito sul lato A.

(2) Metodo post-incollaggio. Il secondo metodo di assemblaggio è chiamato metodo post-attacco, che consiste nell'inserire prima THC sul lato A del PCB e quindi montare l'SMD sul lato B.

Il secondo tipo è l'assemblaggio ibrido bifacciale. SMC/SMD e THC possono essere mescolati e distribuiti sullo stesso lato del PCB. Allo stesso tempo, SMC / SMD può anche essere distribuito su entrambi i lati del PCB. In questo tipo di metodo di assemblaggio, c'è anche una differenza tra SMC/SMD o SMC/SMD. Generalmente, è ragionevole scegliere in base al tipo di SMC/SMD e alle dimensioni del PCB. Di solito, il primo metodo è più adottato. Due metodi di assemblaggio sono comunemente utilizzati in questo tipo di assemblaggio.

(1) SMC/SMD e FHC sullo stesso lato. SMC/SMD e THC sono sullo stesso lato del PCB.

(2) diversi modi laterali di SMC/SMD e IFHC. Mettere il chip integrato di montaggio superficiale (SMIC) e THC sul lato A del PCB e mettere il SMC e il transistor di contorno piccolo (SOT) sul lato B.

In questo tipo di metodo di assemblaggio, l'SMC / SMD è montato su uno o entrambi i lati del PCB e i componenti a piombo che sono difficili da assemblare in superficie vengono inseriti nell'assemblea, quindi la densità di assemblaggio è abbastanza alta.

3. il terzo tipo è assemblaggio a piena superficie, con solo SMC / SMD sul PCB e nessun THC. Poiché i componenti attuali non hanno ancora realizzato completamente SMT, non ci sono molte forme di assemblaggio di questo tipo in applicazioni pratiche. Questo tipo di metodo di assemblaggio è generalmente assemblato su un PCB o substrato ceramico con un modello di linea fine, utilizzando dispositivi a passo fine e processi di saldatura a riflusso. Ha anche due metodi di assemblaggio.

(1) Metodo di assemblaggio superficiale monolaterale. PCB monolaterale è utilizzato per assemblare SMC / SMD su un lato.

(2) Metodo di assemblaggio superficiale bifacciale. Utilizzando PCB bifacciale per assemblare SMC / SMD su entrambi i lati, la densità di assemblaggio è più alta.