Tecnologia PCBA - Regolazione dei parametri di stampa della stampante dello schermo SMT

Quanto segue riguarda principalmente l'introduzione dell'adeguamento dell'impostazione dei parametri di stampa della macchina da stampa serigrafica di elaborazione della patch smt

1. I parametri del raschietto

I parametri della spatola includono il materiale, lo spessore e la larghezza della spatola, l'elasticità della spatola rispetto al supporto della lama e l'angolo della spatola al modello. Questi parametri influenzano tutti la distribuzione della pasta di saldatura a vari gradi. Quando l'angolo Î della spatola rispetto al modello è 60°～65°, la qualità della stampa della pasta di saldatura è la migliore.

Durante la stampa, deve essere considerato il rapporto tra la dimensione dell'apertura e la direzione della spatola. Il metodo di stampa tradizionale della pasta saldante è quello di eseguire la spatola lungo la direzione x o y del modello ad un angolo di 90°, che spesso si traduce nel dispositivo in direzioni diverse dell'apertura). Lo spessore della pasta di saldatura raschiata quando le direzioni sono parallele è di circa il 60% in più dello spessore della pasta di saldatura raschiata quando i due sono perpendicolari. Il squegee viene stampato nella direzione di 45°, che può ovviamente migliorare lo squilibrio della pasta di saldatura nelle direzioni di apertura di diversi modelli e può anche ridurre il danno del squegee alle aperture del modello a spaziatura fine.

2. Velocità di stampa PCB

L'alta velocità della spatola è vantaggiosa per il rimbalzo del modello, ma allo stesso tempo impedirà il trasferimento della pasta di saldatura ai pad stampati e la velocità lenta causerà una scarsa risoluzione della pasta di saldatura stampata sui pad. D'altra parte, la velocità della spatola ha un grande rapporto con la viscosità della pasta di saldatura. Più lenta è la spatola, maggiore è la viscosità della pasta di saldatura; Allo stesso modo, più veloce è la velocità della spremiagrumi, minore è la viscosità della pasta di saldatura.

3. Spessore di stampa

Lo spessore di stampa è determinato dallo spessore del modello. Naturalmente, le impostazioni della macchina sono anche correlate alle caratteristiche della pasta di saldatura. La micro regolazione dello spessore di stampa è spesso ottenuta regolando la velocità e la pressione della spatola. Ridurre adeguatamente la velocità di stampa della spatola può aumentare la quantità di pasta di saldatura stampata sulla scheda stampata. Una cosa è ovvia: ridurre la velocità della spatola equivale ad aumentare la pressione della spatola; Al contrario, aumentare la velocità della spatola equivale a ridurre la pressione della spatola.

4. Velocità di smontaggio

La velocità di separazione della scheda stampata PCB e del modello avrà anche un maggiore impatto sull'effetto di stampa. Se il tempo è troppo lungo, è facile lasciare la pasta di saldatura sul fondo del modello. Se il tempo è troppo breve, non favorisce l'erezione della pasta di saldatura e influisce sulla sua chiarezza.

Infatti, ogni produttore di attrezzature per la stampa serigrafica farà molti esperimenti di stampa durante lo sviluppo del modello e i dettagli di progettazione hanno anche le loro caratteristiche. Quando è necessario acquistare attrezzature per la stampa serigrafica, è necessario consultare il produttore in dettaglio, fare più confronti e studiare attentamente l'esperimento e il processo dimostrativo del produttore per i parametri sopra menzionati.

5. Metodo di stampa

Il metodo di stampa del modello può essere suddiviso in tipo di contatto (on-contact) e tipo senza contatto (off-contact). La stampa con uno spazio tra il modello e la scheda stampata è chiamata stampa senza contatto. Quando la macchina è impostata, questa distanza è regolabile, lo spazio generale è 0 ~ 1,27 mm; e il metodo di stampa di stencil senza spazio di stampa (cioè spazio zero) è chiamato stampa a contatto. Il sollevamento verticale del modello di stampa a contatto può ridurre al minimo l'impatto sulla qualità di stampa ed è particolarmente adatto per la stampa di pasta di saldatura a passo fine.

6. Pressione di compressione

Il cambiamento della pressione della spatola ha un impatto significativo sulla stampa. Troppo poca pressione impedirà alla pasta di saldatura di raggiungere il fondo dell'apertura del modello e depositarsi sul pad PCB; troppa pressione causerà la stampa della pasta di saldatura troppo sottile e danneggerà persino il modello. Lo stato ideale è quello di raschiare la pasta di saldatura dalla superficie del modello. Inoltre, la durezza della spatola influenzerà anche lo spessore della pasta di saldatura. Una spatola troppo morbida ammaccherà la pasta di saldatura, quindi si consiglia una spatola più dura o una spatola metallica.

7. Pulizia del modello

Nel processo di stampa della pasta di saldatura PCB, è generalmente necessario pulire il fondo del modello ogni 10 schede per eliminare gli allegati sul fondo. L'alcol anidro è solitamente usato come liquido detergente.