Tecnologia PCBA - Difetti di posizionamento delle patch del modello SMT e analisi della qualità

I fattori chiave che influenzano la qualità del posizionamento del modello SMT: forza di posizionamento, velocità di posizionamento / accelerazione, precisione di posizionamento della macchina di posizionamento, componenti, pasta di saldatura e PCB. Più piccoli sono i componenti, maggiori sono i requisiti di precisione della patch. Un piccolo errore di rotazione o un errore di traduzione causerà che il componente sia di parte o addirittura si discosta completamente dal pad. Per i componenti a passo fine, errori di rotazione estremamente piccoli possono causare la completa deviazione dei componenti e causare ponti.

Difetti comuni di posizionamento

Patch difetti: componenti mancanti, componenti sbagliati, polarità invertita dei componenti, non rispondente al minimo spazio elettrico e componenti parziali.

1 offset

Fenomeno offset: Il componente devia dal pad PCB (la deviazione orizzontale non supera il 25% e la superficie finale non può deviare). Cause:

(1) Problema di altezza

Se il PCB non è correttamente supportato nella macchina di posizionamento, affonderà, in modo che l'altezza della superficie PCB sarà inferiore al punto zero dell'asse della macchina di posizionamento, causando il rilascio dei componenti in una posizione leggermente più alta sul PCB, causando il rilascio dell'originale. preciso.

(2) Problema dell'ugello

L'estremità dell'ugello di aspirazione è usurata, intasata o bloccata con materia estranea, oppure la pressione di aspirazione dell'ugello di posizionamento è troppo bassa. La pressione di aspirazione dell'ugello di posizionamento è troppo bassa. Il movimento ascendente o rotante dell'ugello di posizionamento non è regolare e lento, causando la temporizzazione del soffiaggio per non corrispondere alla temporizzazione della testa di posizionamento verso il basso. Problemi come il parallelismo del piano di lavoro e la scarsa rilevazione dell'origine dell'ugello di aspirazione causano deviazioni.

(3) Questioni procedurali

Le impostazioni dei parametri del programma sono scarse e i dati centrali dell'ugello e le impostazioni iniziali dei dati della fotocamera del sistema di riconoscimento ottico non sono abbastanza accurati.

Modi per migliorare:

(1) Controllare se le rotaie della macchina di posizionamento sono deformate e se il posizionamento PCB è stabile e corretto.

(2) Ispezionare e pulire regolarmente l'ugello di aspirazione, mantenere le parti che sono facili da indossare e concentrarsi sulla lubrificazione e manutenzione. Debug il rilevamento dell'origine del banco di lavoro e dell'ugello di aspirazione.

(3) La procedura di taratura rende i parametri della banca dati coerenti con i parametri di identificazione del sistema di identificazione. E controllare tempestivamente i risultati di posizionamento e stampa del processo di posizionamento.

2 pezzi mancanti

Fenomeno: I componenti vengono persi nella posizione di posizionamento. causa:

(1) Il problema della perdita d'aria e del blocco

L'invecchiamento e la rottura del tubo dell'aria in gomma, l'invecchiamento e l'abrasione delle guarnizioni e l'abrasione dell'ugello di aspirazione dopo l'uso a lungo termine hanno causato il rilascio della pressione del circuito di sorgente dell'aria. Oppure l'ugello di aspirazione è bloccato da polvere di scarto, ecc., in modo che la testa di posizionamento non possa raccogliere con successo i componenti.

(2) Problema di regolazione dello spessore

Lo spessore del componente o del PCB è impostato in modo errato. Se il componente o PCB è più sottile e il database è più spesso, quando l'ugello di aspirazione è montato, il componente sarà messo giù prima di raggiungere la posizione del pad PCB e il PCB si muove, a causa dell'inerzia, parti volanti

(3) Problema della scheda PCB

Se la deformazione della scheda PCB supera l'errore ammissibile del dispositivo. O posizionamento improprio dei componenti del perno di supporto, posizionamento irregolare dei perni di supporto, altezze incoerenti, scarsa planarità della piattaforma di supporto del banco di lavoro, ecc., rendono il supporto del bordo stampato irregolare e causano parti volanti.

Modi per migliorare:

(1) Controlli regolarmente se l'ugello di aspirazione è pulito. Intensificare il monitoraggio della situazione di prelievo dell'ugello di aspirazione, scoprire le parti danneggiate che causano il problema di alimentazione dell'aria e sostituirle in tempo per garantire una buona condizione. (2) Problema di regolazione dello spessore

Modificare i parametri del database di spessore con impostazioni appropriate. Sostituire con una treccia adatta.

(3) Problema della scheda PCB

Verificare se la scheda PCB nel processo precedente soddisfa i requisiti di qualità, riposizionare e riposizionare il PCB e il nastro. Verificare se la piattaforma di lavoro soddisfa i requisiti di produzione e apportare modifiche e miglioramenti ragionevoli.

3 lancio

Fenomeno: Dopo che il materiale è risucchiato nel processo di produzione, non è attaccato ma messo nella scatola del materiale o in altri luoghi. O eseguire l'azione senza aspettarsi il materiale. Motivo:

(1) Problema dell'ugello

Problemi come la deformazione, il blocco e il danneggiamento dell'ugello di aspirazione possono causare molti problemi come pressione dell'aria insufficiente, perdite d'aria, recupero inaffidabile o non corretto e mancata identificazione.

(2) Identificare i problemi del sistema

Identificare la cattiva visione del sistema. Dopo che la sorgente luminosa del sistema di fotocamera ottica è utilizzata per un periodo di tempo, l'intensità della luce diminuirà gradualmente e anche il valore grigio verrà ridotto. Quando l'intensità della sorgente luminosa e il valore grigio non soddisfano i requisiti, l'immagine non verrà riconosciuta. Oppure ci sono detriti alla testa del laser che interferiscono con il riconoscimento. C'è anche la possibilità che il sistema di identificazione sia danneggiato

(3) Questioni di programmazione

Indica se il programma modificato è coerente con le impostazioni dei parametri del componente SMT. Il materiale di recupero deve essere al centro del materiale. Se l'altezza di recupero è errata, o la deviazione di recupero, il recupero non è corretto, ecc., il sistema di identificazione e i parametri dei dati corrispondenti non corrispondono, che non saranno riconosciuti dal sistema di identificazione e saranno scartati come materiali non validi., Oppure le impostazioni dei parametri del componente SMT nel programma modificato non corrispondono alle impostazioni dei parametri come la luminosità o la dimensione del materiale in entrata, che causerà l'eliminazione del componente perché non può essere identificato

(4) Problema dell'alimentatore

A causa dell'uso a lungo termine o del funzionamento improprio dell'alimentatore, la parte di azionamento dell'alimentatore sarà usurata o deformata strutturalmente. La zampa continuerà a indossare. Se la zampa è gravemente usurata, la zampa non sarà in grado di spingere il nastro plastico della bobina di presa a staccarsi normalmente, rendendo l'ugello di aspirazione incapace di completare normalmente il lavoro di prelievo. Se la posizione dell'alimentatore è deformata, l'alimentatore si alimenta male (come l'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore è danneggiato, il foro del nastro materiale non è bloccato sull'ingranaggio del cricchetto dell'alimentatore, c'è materia estranea sotto l'alimentatore, la molla sta invecchiando o il guasto elettrico), C'è un oggetto estraneo