Tecnologia PCBA - Sulla complanarità dei perni dei componenti SMT

L'uso di SMT per montare i componenti sulla superficie PCB ha requisiti rigorosi sulla complanarità dei perni dei componenti elettronici, perché influisce direttamente sul buon contatto tra i perni dei componenti e i pad PCB, influenzando così le prestazioni di assemblaggio e saldatura.

Quando tutti i punti terminali del pin del dispositivo sono sullo stesso piano, ha il contatto più stretto con il pad del PCB e un migliore effetto di saldatura, ma in realtà, a causa di vari fattori come la produzione e il trasporto, tutti i punti terminali del pin del dispositivo sono impossibile essere sullo stesso piano e spesso ci sarà un certo errore di coplanarità.

1. Valore di tolleranza standard dell'interfaccia del perno del componente

Il valore di tolleranza standard del perno coplanare dei dispositivi di montaggio superficiale formulato dal comitato congiunto di ingegneria dei dispositivi elettronici (JEDEC) è di 0,1 mm, il che significa che ogni perno del dispositivo deve essere all'interno della zona di tolleranza di 0,1 mm. Questa zona di tolleranza è costituita da due piani, uno è il piano terra PCB e l'altro è il piano in cui sono situati i perni del dispositivo.

Se i tre punti inferiori di tutti i pin del dispositivo sono sullo stesso piano e paralleli al piano dell'area di saldatura del PCB e l'errore di distanza tra ogni pin e il piano non supera la gamma di tolleranza, il montaggio e la saldatura possono essere eseguiti in modo affidabile, altrimenti possono verificarsi guasti di saldatura come saldatura falsa e saldatura mancante dei pin.

Il valore di tolleranza standard del pin coplanar è di 0,1 mm, che è generalmente accettato dalle aziende di assemblaggio SMT. Attualmente, l'industria dell'assemblaggio elettronico del mio paese sta anche seguendo questo standard. La pratica ha dimostrato che quando il valore di tolleranza standard della coplanarità del pin viene aumentato a 0,05 mm, il tasso di difetti di assemblaggio del dispositivo può essere ridotto, ma il costo di produzione del dispositivo e il costo di ispezione coplanare aumenteranno entrambi in modo significativo.

2. Il metodo di rilevamento dell'interfaccia del pin del componente PCB

Ci sono molti modi per rilevare l'interfaccia dei pin dei componenti. Il metodo più semplice è posizionare il componente su un piano e misurare il valore dell'altezza del perno che devia da questo piano nel caso più circolare. Nell'estensione di questo metodo, i componenti sono posizionati sul piano ottico e la distanza tra i perni non coplanari e il piano ottico è misurata con un microscopio.

Infatti, i sistemi di posizionamento ad alta precisione attualmente in uso hanno generalmente il proprio sistema di visione meccanica, che può rilevare automaticamente l'interfaccia dei pin dei componenti prima del posizionamento e può rilevare automaticamente componenti che non soddisfano i requisiti di coplanarità.

Quanto sopra è il contenuto pertinente sull'interfaccia dei pin dei componenti SMT condivisi dalla fabbrica di elaborazione dei chip smt. Se avete bisogno di saperne di più sul processo PCBA, sull'elaborazione del chip SMT, sull'elaborazione dell'incollaggio di COB, sull'elaborazione della saldatura post-plug-in, ecc. Per la conoscenza relativa all'elaborazione del film, benvenuti a visitare la colonna di conoscenza tecnica smt della fabbrica di elaborazione del chip smt.

La complanarità dei perni dei componenti è fondamentale per la qualità dell'assemblaggio SMT. Con lo sviluppo della tecnologia, l'ispezione della complanarità diventerà più accurata ed efficiente, contribuendo a migliorare la qualità generale e l'affidabilità dei prodotti elettronici.