Tecnologia PCBA - La composizione di base del processo di elaborazione delle patch SMT

La composizione di processo di base della lavorazione delle patch SMT comprende: serigrafia (o colla), posizionamento (polimerizzazione), saldatura a riflusso, pulizia, ispezione, rilavorazione dello schermo: la sua funzione è quella di perdere pasta di saldatura o patch colla sui pad PCB, per preparare la saldatura dei componenti. L'attrezzatura utilizzata è una macchina serigrafica (macchina serigrafica), situata in prima linea della linea di produzione SMT.

Fornitura: È quello di far cadere la colla sulla posizione fissa del PCB e la sua funzione principale è quella di fissare i componenti sulla scheda PCB. L'apparecchiatura utilizzata è un distributore di colla, situato in prima linea della linea di produzione SMT o dietro l'apparecchiatura di prova.

Cura: La sua funzione è quella di sciogliere la colla patch, in modo che i componenti di montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno di polimerizzazione, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.

Montaggio: Il suo ruolo è quello di montare accuratamente i componenti di montaggio superficiale in una posizione fissa sul PCB. L'attrezzatura utilizzata è una macchina di posizionamento, situata dietro la macchina serigrafica nella linea SMT. Produzione

Saldatura di riflusso: La sua funzione è quella di fondere la pasta di saldatura, in modo che i componenti di montaggio superficiale e la scheda PCB siano saldamente legati insieme. L'attrezzatura utilizzata è un forno a riflusso, situato dietro la macchina di posizionamento nella linea di produzione SMT.

Pulizia: La sua funzione è quella di rimuovere i residui di saldatura come il flusso che sono dannosi per il corpo umano sulla scheda PCB assemblata. L'attrezzatura utilizzata è una lavatrice e la posizione potrebbe non essere fissa, potrebbe essere online o offline.

Ispezione: La sua funzione è di ispezionare la qualità della saldatura e la qualità dell'assemblaggio della scheda PCB assemblata. L'attrezzatura utilizzata comprende lente d'ingrandimento, microscopio, tester online (ICT), tester della sonda volante, ispezione ottica automatica (AOI), sistema di ispezione a raggi X, tester funzionale, ecc La posizione può essere configurata in un posto adatto sulla linea di produzione secondo le esigenze dell'ispezione.

Riavvolgimento: La sua funzione è quella di rielaborare le schede PCB che non sono riuscite a rilevare errori. Gli strumenti utilizzati sono saldatori, stazioni di rilavorazione, ecc. Configurati in qualsiasi posizione della linea di produzione.

Ispezione del processo SMT:

1. Montaggio unilaterale:

Ispezione del materiale in entrata => pasta di saldatura serigrafica (colla patch punto) => patch => asciugatura (indurimento) => saldatura reflow => pulizia => ispezione => riparazione

2. Montaggio su due lati:

A: Ispezione in entrata => Pasta per saldatura serigrafica laterale del PCB (colla patch punto) => SMD => asciugatura (polimerizzazione) => Saldatura a riflusso laterale => pulizia => Flipping board => PCB lato B Pasta per saldatura serigrafica (colla patch punto) => patch => asciugatura => saldatura a riflusso (migliore solo per lato B => pulizia => ispezione => riparazione)

Questo processo è adatto quando grandi SMD come PLCC sono montati su entrambi i lati del PCB.

B: Ispezione in entrata => Pasta di saldatura per serigrafia laterale del PCB (colla patch punto) => SMD => asciugatura (polimerizzazione) => Saldatura a riflusso laterale => pulizia => Flipping board => PCB lato B Colla patch punto => patch => polimerizzazione => B saldatura a onda superficiale => pulizia => ispezione => riparazione)

Questo processo è adatto per la saldatura a riflusso sul lato A del PCB e la saldatura ad onda sul lato B. Nel SMD montato sul lato B del PCB, questo processo dovrebbe essere utilizzato quando ci sono solo perni SOT o SOIC (28) o meno.

3. processo di imballaggio misto unilaterale:

Ispezione in entrata => pasta di saldatura serigrafica lato A del PCB (colla patch punto) => SMD => asciugatura (polimerizzazione) => saldatura a riflusso => pulizia => plug-in => saldatura ad onda => pulizia => ispezione = > rilavorazione

4. processo di imballaggio misto bifacciale:

A: Ispezione in entrata => colla patch laterale B del PCB => SMD => polimerizzazione => flip board => PCB A plug-in laterale => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => rilavorazione

Incollare prima e inserire successivamente, adatto a situazioni in cui ci sono più componenti SMD che componenti separati

B: Ispezione in entrata => plug-in laterale del PCB (piegatura del perno) => flip board => colla patch laterale B del PCB => patch => indurimento => flip board => saldatura ad onda => pulizia => ispezione => riparazione

Inserire prima, quindi incollare, adatto alla situazione in cui ci sono più componenti separati rispetto ai componenti SMD

C: Ispezione in entrata => Pasta per saldatura a serigrafia laterale del PCB => SMD => Essiccazione => Saldatura a riflusso => Plug-in, piegatura del perno => Turnover => Colla per patch del punto laterale B del PCB => Patch => Curiazione => Turnover => Saldatura ad onda => Pulizia => Ispezione => Rilavoro

Un lato è mescolato, il lato B è montato.

D: Ispezione in entrata => colla patch spot laterale B del PCB => SMD => polimerizzazione => flip board => PCB A pasta di saldatura serigrafica laterale => patch => saldatura a riflusso laterale => plug-in => saldatura a onda B => pulizia => ispezione => riparazione

Un lato è mescolato, il lato B è montato. Incolla SMD su entrambi i lati prima, saldatura a riflusso, quindi inserimento, saldatura a onda

E: Ispezione in entrata => Pasta saldante serigrafica B del PCB (colla patch punto) => SMD => essiccazione (polimerizzazione) => saldatura reflow => flip board => pasta saldante serigrafica A del PCB => Patch => Asciugatura =>

Saldatura a riflusso 1 (può essere utilizzata la saldatura parziale) => plug-in => saldatura ad onda 2 (se ci sono pochi componenti inseriti, la saldatura manuale può essere utilizzata) => pulizia => ispezione => riparazione

Montaggio lato A, montaggio misto lato B.

Cinque, processo SMT ----- processo di assemblaggio su due lati

A: Ispezione in entrata, PCB Una pasta di saldatura dello schermo di seta laterale (colla della toppa del punto), patch, essiccazione (polimerizzazione), saldatura di riflusso laterale, pulizia, capovolgimento; Pasta di saldatura per serigrafia laterale PCB B (colla patch punto), patch, essiccazione, saldatura a riflusso (preferibilmente solo per lato B, pulizia, test e rilavorazione) Questo processo è adatto per il montaggio di grandi SMD come PLCC su entrambi i lati PCB.

B: Ispezione in entrata, PCB A pasta di saldatura dello schermo di seta laterale (colla patch punto), patch, asciugatura (polimerizzazione), saldatura di riflusso laterale, pulizia, capovolgimento; Colla patch punto laterale PCB B, patch, polimerizzazione, saldatura a onda B-lato, pulizia, ispezione, rilavorazione)

Questo processo è adatto per la saldatura a riflusso sul lato A del PCB e la saldatura ad onda sul lato B. Nel SMD montato sul lato B del PCB, questo processo dovrebbe essere utilizzato quando ci sono solo perni SOT o SOIC (28) o meno.