Tecnologia PCBA - Circa il principio e l'attrezzatura del processo del chip SMT

La macchina di posizionamento è una delle attrezzature principali della linea di produzione SMT. Il lavoro principale è il picking e il posizionamento (picking ad place), ma poiché la velocità di picking è molto veloce, generalmente richiede almeno decine di migliaia o addirittura decine di migliaia di punti all'ora; i requisiti per raccogliere oggetti sono molto elevati. Piccolo, generalmente richiesto fino a un decimo di millimetro; La precisione di prelievo è molto alta e generalmente richiesta per essere accurata a decine di micron; Scegliere il tasso di successo è molto impegnativo. In questa fase, 4R e 5R sono gli standard. In futuro potrebbero essere richiesti difetti 6R o addirittura zero. Il posizionamento richiede anche velocità veloce, precisa e alta. Sulla base delle ragioni di cui sopra, il dispositivo che controlla il posizionamento, cioè la macchina di posizionamento ha subito grandi cambiamenti. La velocità è alta fino a più di 100.000 pezzi all'ora e l'accuratezza è alta fino a 40 Lm o meno e la capacità di posizionamento può essere piccola come componenti SI 0201 e dispositivi di passo 0,3 mm, è diventato un fatto che la velocità passante può raggiungere 6R.

Per le ragioni di cui sopra, è imminente controllare la qualità della patch per trovare un processo di patch di alta precisione. Questo articolo spiega come controllare la qualità della patch dalla selezione dei componenti, dalle apparecchiature di posizionamento, dall'ambiente e da altri aspetti.

2.1 Struttura di base delle attrezzature di posizionamento

(1) Rack

Il telaio comune ha tipo integrale di colata e tipo di saldatura.

(2) Alimentatore

Il sistema di alimentazione è composto principalmente da alimentatore, carico e meccanismo di trasporto.

(3) Testa di montaggio

È la parte principale dell'azione di posizionamento e recupero della macchina di posizionamento. Attraverso la buona cooperazione tra le varie strutture della testa di posizionamento, il prelievo e il posizionamento dei componenti sono completati e i componenti sbagliati vengono gettati nella scatola di raccolta dei rifiuti.

(4) Dispositivo di posizionamento PCB

Prima che il PCB venga caricato nella macchina, assicurarsi che la posizione di origine del PCB sia coerente con la macchina, in modo che la posizione di posizionamento corretta possa essere ottenuta attraverso la trasformazione del sistema di coordinate.

(5) Dispositivo di centraggio dei componenti

Scopri le dimensioni, la caratteristica, il centro e altri dati della raccolta del componente per mezzo del posizionamento visivo della fotocamera, ecc., per correggere la deviazione della direzione del componente e l'angolo di rotazione attraverso i dati del sistema di controllo.

(6) Software e sistema

Generalmente, ogni fabbrica ha il proprio metodo di programmazione. È possibile scrivere il proprio software o acquistare software offline professionale, e i produttori di apparecchiature porteranno anche il proprio software di programmazione. Ci sono software di apparecchiature per macchine di posizionamento che supporta DOS, OS/2, APPLE OS, WINDOWS, WINDOWS NT, UNIX e altri sistemi operativi.

2.2 Principio del collocamento automatico

Il compito principale della macchina di posizionamento è quello di raccogliere i componenti e montare i componenti, e programmare il PCB del prodotto da produrre dal programmatore e secondo gli indicatori di prestazione della macchina per posizionare i componenti corretti nella posizione corretta. L'alimentatore e la scheda PCB sono fissi. La testa di posizionamento si muove tra l'alimentatore e la scheda PCB per raccogliere i componenti dall'alimentatore. Dopo aver regolato la posizione e la direzione dei componenti, vengono quindi posizionati sul substrato.

2.2.1 Principi della calibrazione di riferimento del PCB

Quando viene posizionata la macchina di posizionamento automatico, le coordinate di posizionamento dei componenti vengono calcolate sulla base di un certo angolo di vertice del PCB come origine. Tuttavia, ci sono alcuni errori nell'elaborazione del PCB, quindi il PCB deve essere calibrato durante il montaggio. La taratura di riferimento viene effettuata utilizzando il marchio di riferimento (MARK) e il sistema di centraggio ottico della macchina di posizionamento.

2.2.2 Principio dell'allineamento visivo

Prima del montaggio, un'immagine standard di ogni componente verrà scattata e memorizzata nella libreria di immagini. Ogni componente prelevato da Iron Decoration verrà fotografato e confrontato con l'immagine standard del componente nella libreria di immagini. Se non è corretto, verrà giudicato che il modello del componente è sbagliato e il componente verrà scartato più volte in base all'impostazione del programma, e quindi un allarme verrà fermato. Oppure identificare le parti con deformazione e coplanarità non qualificate del perno e inviarle nella posizione di lancio specificata dal programma. È inoltre possibile confrontare le coordinate centrali e gli angoli del componente dopo il prelievo con l'immagine standard, se sono offset. Quindi correggere automaticamente la posizione di posizionamento in base all'offset.

2.3 Flusso di lavoro della macchina di posizionamento

(1) Posizionamento dei substrati

Quando la scheda PCB raggiunge la posizione di arresto attraverso la pista della macchina di posizionamento, la fotocamera trova le due posizioni identificate sulla scheda PCB e quindi calcola la posizione esatta del posizionamento per garantire l'accuratezza del posizionamento per fare un arresto regolare, stabile e preciso.

(2) Alimentazione dei componenti

I componenti necessari per il posizionamento sono forniti dall'alimentatore per completare

(3) Componenti di prelievo

La testa di posizionamento preleva i componenti dall'alimentatore

(4) Posizionamento dei componenti

Il centro di montaggio dei componenti è determinato meccanicamente o otticamente e la posizione di posizionamento è calcolata dalla macchina per garantire che la coordinata corrispondente alla posizione di posizionamento durante il posizionamento sia la posizione centrale del componente per garantire un posizionamento accurato.

(5) Montaggio

Dopo che la testa di posizionamento raccoglie il componente, il componente viene posizionato accuratamente e completamente sulla scheda PCB