Technologie PCB - Caractéristiques du processus de carte de base de la carte de circuit multicouche

Caractéristiques du processus de carte de base de la carte de circuit multicouche

1 Aperçu actuellement conçu à partir de circuits complexes, la conception de ces circuits complexes en cartes de base minces et légères est inextricablement liée à la technologie de fabrication de cartes de circuits multicouches (MLB). La technologie de fabrication de cartes de circuits multicouches a connu un développement rapide, en particulier à la fin des années 1980. Avec l'augmentation du nombre de conducteurs d'E / S (entrée / sortie) à haute densité, l'émergence et le développement de circuits intégrés à très grande échelle, de circuits intégrés à très grande échelle et de dispositifs SMd, l'adoption de panneaux multicouches SMT a conduit la technologie de fabrication de panneaux multicouches à un niveau de processus très élevé. Avec la large application des éléments « légers, minces, courts, petits», le développement rapide de SMD et la popularité de SMT, la technologie d'interconnexion est devenue plus sophistiquée et la technologie de fabrication de panneaux multicouches a évolué vers une largeur de ligne fine et une direction de ligne étroite. Tangage, amincissement, élévation, et développement du diamètre des micropores. La transformation de la technologie des circuits imprimés multicouches, c'est - à - dire la technologie de fabrication de substrats de circuits imprimés multicouches, a été largement utilisée dans les appareils électriques civils. Le développement de MLB est généralement divisé en deux catégories en fonction du domaine d'application: une catégorie utilisée comme composant de base d'une machine complète électronique, Pour le montage de composants électroniques et de substrats d'interconnexion; Une autre carte porteuse pour différents types de puces et puces de circuits intégrés. Le motif conducteur MLB utilisé comme plaque porteuse est plus fin, les performances du substrat sont plus exigeantes et les techniques de fabrication sont plus complexes.

2. Les caractéristiques de processus de la carte de circuit imprimé multicouche sont les suivantes: 1. Haute densité

La haute densité de la carte de circuit multicouche signifie que l'utilisation de la technologie de câblage de haute précision, de la technologie de microporosité, de la technologie de largeur d'anneau étroite ou de la technologie de largeur sans anneau améliore considérablement la densité d'assemblage de la carte imprimée. L'état de base de la technologie d'interconnexion à haute densité pour les cartes à circuits multicouches est indiqué dans le tableau suivant (tableau 2 - 1): 2. Technologie de câblage de haute précision structure d'interconnexion à haute densité pour les cartes à circuits multicouches, le modèle de circuit utilisé nécessite un câblage de haute précision avec Une largeur de ligne et un espacement compris entre 0,05 et 0,15 MM. Le processus de fabrication et l'équipement correspondants doivent avoir la technologie et la capacité de traitement pour former des fils fins de haute précision et de haute densité. 3. La technologie de microporosité, avec la réduction de la taille des pores de la carte de circuit imprimé multicouche, impose des exigences techniques plus élevées pour le processus de forage et l'équipement. Dans le même temps, il est nécessaire d'adopter des techniques de placage chimique complet et de placage direct pour résoudre les problèmes d'adhérence et de ductilité du petit placage.4, la largeur de l'anneau du trou rétréci de la plaque de noyau.la réduction de la largeur de l'Anneau autour du vide peut augmenter l'espace de câblage, améliorant ainsi davantage la densité de motif de circuit de la carte multicouche.5, Diversification de la structure des cartes multicouches la diversification de leur structure est inévitable avec les exigences élevées de stabilité et de fiabilité des dispositifs de précision, les exigences de densité pour la fabrication de cartes multicouches et l'augmentation du nombre et de la complexité des interconnexions, Technologies minces et multicouches les technologies minces et multicouches sont parfaitement adaptées aux exigences techniques des composants « légers, minces, courts, petits » et à haute densité. Les tendances actuelles du développement de la technologie de processus de fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches sont divisées en: plaques minces avancées et plaques minces universelles. L'épaisseur de la carte de circuit mince multicouche de couche supérieure est de 0,6 à 5,0 mm, le nombre de couches est de 12 à 50 couches ou plus; L'épaisseur de la carte de circuit imprimé multicouche mince sera de 0,3 à 1,2 mm et le nombre de couches sera de 4 à 10 couches ou plus. 7. Techniques de fabrication de plaques multicouches combinées enterrées, aveugles et traversantes ce type de carte de circuit imprimé multicouche a une structure complexe et sera résolu par un grand nombre de techniques d'interconnexion électrique, Il peut augmenter la densité de câblage de 50% et réduire considérablement la pression de production de fils fins et de petites largeurs d'anneau d'ouverture.8, multicouche de câblage multicouche circuit imprimé multicouche la structure du circuit imprimé multicouche de câblage multicouche est enduite d'adhésif sur la surface du substrat sans cuivre, La machine de câblage est ensuite contrôlée à l'aide des données fournies par l'ordinateur et les lignes de laquage carrées de 0,06 à 0,1 mm sont perpendiculaires les unes aux autres dans les directions x et Y. Le câblage, puis le câblage en diagonale de 45°, est posé de part et d'autre du substrat. Une fois le câblage terminé, il est recouvert d'un film qui joue le rôle de fixation et de protection. C'est le processus de solidification et de forage CNC etc., Technologie d'écriture directe l'utilisation de la technologie d'écriture directe permet de produire des prototypes (c'est - à - dire la fabrication tridimensionnelle librement formée, le frittage laser, la technologie d'impression métallique, etc.) tout à fait rapidement pour produire des prototypes avec une structure et des caractéristiques tridimensionnelles. L'avantage de l'écriture directe est qu'il existe une gamme relativement large de possibilités de Fabrication de systèmes électroniques.

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