Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
On fournit un service PCB&PCBA personnalisé et très fiable pour tout vos projets.
PCB Factory: gestion de la qualité des cartes multicouches
Le pôle de circuit multicouche sert de support aux composants électroniques et intègre la fonction aldéhyde des éléments à connexion rapide. Par conséquent, si la carte présente une anomalie, le produit électrique ne peut pas fonctionner correctement. Afin de maintenir le bon fonctionnement du produit, le contrôle de la qualité et de la fiabilité de la carte est important.
Pour préparer les différentes exigences du produit, comment contrôler efficacement la qualité et maintenir la confiance qu'il mérite, cela ne peut être réalisé que par des améliorations techniques, le développement des matériaux et un système de contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication. Les opérations de contrôle de la qualité doivent commencer par le contrôle des fournisseurs, l'inspection des achats de matériaux dans les villages, le contrôle des changements dans le processus de production, la maintenance opérationnelle de la ligne de production, etc., ainsi que la surveillance en ligne de l'inspection de la qualité, le contrôle des produits finis et le contrôle de l'enfouissement, afin que le processus de fabrication puisse être effectué de manière systématique et stable, Ainsi, un bon produit et un degré d'imitation stable peuvent être établis.
De nombreux problèmes de qualité sont en fait identifiés au cours du processus de conception. Bien que la phase de conception prenne principalement en compte les propriétés électriques et la structure de la carte, la conception affecte la difficulté et le rendement du processus de fabrication, en particulier les tolérances autorisées. Par conséquent, la façon dont les données de capacité de fabrication peuvent être utilisées efficacement pour concevoir une structure de produit appropriée et des procédures de production appropriées est devenue un élément essentiel d'une bonne conception de produit.
Lors de la fabrication d'une carte de circuit imprimé, en plus de se conformer à diverses spécifications publiques, différents clients établissent des spécifications distinctes pour leurs produits. En particulier, les cartes varient en fonction des matériaux et des conditions de fabrication, et la marge d'erreur admissible sera spécifiée dans les spécifications du produit. Que ce soit entre des produits individuels ou entre des lots, les clients veulent être en mesure de contrôler les variations sur une petite échelle, mais plus les spécifications sont strictes, plus le rendement relatif est faible. Il faut faire très attention à la façon dont la coordination entre le fabricant et le client est effectuée pour atteindre des spécifications acceptables. Un design excessif peut être mauvais pour les acheteurs et des spécifications trop lâches ne seront pas acceptées par les utilisateurs. Une définition claire de la portée appropriée de l'acceptation peut éviter de nombreux problèmes inutiles à l'avenir.
1 - projets généraux d'assurance de la qualité de base
Qualités importantes de la plaque de circuit imprimé à trou traversant galvanisé et de la plaque de circuit combiné à haute densité
Des tests non destructifs peuvent être effectués sur les articles énumérés et, si nécessaire, des tests de section transversale de microtranches peuvent être effectués. C'est pour les projets qui nécessitent une inspection destructive.
En termes de fiabilité globale, des tests de choc thermique (test de choc thermique, test d'humidification, etc.) doivent également être effectués. Ces méthodes sont des tests accélérés pour observer les risques potentiels d'assemblage et de fiabilité environnementale des futurs produits finis.
Le niveau des exigences de qualité du produit sera défini en fonction de différents modèles de test et de différents critères. Ces spécifications d'essai doivent être établies au stade de la conception du produit afin de permettre le choix des matériaux et des techniques de production appropriés pour atteindre les objectifs de qualité fixés pour le produit.
2 Assurance de la qualité de la carte
Son système global de contrôle de la qualité est très important lors de la réalisation de travaux d'assurance de la qualité de la carte. Les composants de base du système comprennent:
L'inspection des produits entrants (IQC, ou contrôle de la qualité des produits entrants), l'inspection des processus (IPQC, ou contrôle de la qualité des processus), l'inspection des produits finis (FQC, ou contrôle de la qualité final) et les tests de fiabilité (tests de fiabilité), entre autres, doivent être strictement mis en œuvre et documentés.
La densité d'assemblage de l'électronique augmente d'année en année, les méthodes de montage en surface gagnent en popularité, l'assemblage de petits boîtiers matriciels tels que BGA - CSP, le domaine d'application de l'assemblage de feuilles nues (Bare chip) montre une tendance générale. Pour répondre à cette tendance, en plus de la diversité des structures, les cartes sont également devenues plus diversifiées en termes de cartes multicouches à trous traversants galvaniques et de cartes à couches intégrées à haute densité.
Des changements technologiques majeurs tels que la miniaturisation des circuits, la microporosité, l'amincissement de la couche diélectrique, la réduction de l'épaisseur des circuits et les nouveaux matériaux utilisés dans différents procédés de fabrication ont tous radicalement changé. En réponse à ces changements rapides dans la structure du produit, l'assurance de la qualité nécessite une approche plus rigoureuse et plus approfondie. Lors de la construction d'un système de gestion de la qualité, il est nécessaire d'effectuer des contrôles depuis l'achat de matériaux jusqu'à l'inspection des marchandises. Tous les processus d'assurance de la qualité sont des tâches importantes pour le contrôle de la qualité. Étant donné que les cartes peuvent présenter des défauts potentiels qui ne peuvent pas être inspectés de manière externe, des tests de fiabilité réguliers à l'aide de bandes de test ou de circuits de test (coupon) deviennent une autre méthode d'assurance de la qualité.
Le design a une influence décisive sur la production du produit. Au début de la conception, il est nécessaire d'essayer de simplifier la procédure. Pour les spécifications requises de la carte, les valeurs de compensation doivent être prises en compte lors de la fabrication de l'outil de production. Dans la mesure du possible, il convient d'ajouter des conceptions qui permettent et facilitent la production du produit (par exemple, de fausses plages de cuivre peuvent être ajoutées sur des lignes de densité inégale pour partager le courant), ce qui favorisera le bon déroulement de la production.
