Technologie PCB - Processus de production PCB usine PCB

Les processus de production de PCB sont différents et changent avec les progrès et les différences dans les types de PCB (types) et les technologies de processus. Dans le même temps, la situation est différente car les fabricants de PCB utilisent différentes techniques de processus. Différents procédés et techniques de production peuvent être utilisés pour produire des produits PCB identiques ou similaires. Les processus traditionnels de production de plaques simples, doubles et multicouches restent la base du processus de production de PCB.

1. Carte de circuit imprimé. Utilisez le papier de transfert pour imprimer le tableau peint, faites attention à faire face à votre propre surface glissante, imprimez généralement deux cartes, c'est - à - dire imprimez deux pièces sur une feuille de papier. Choisissez la carte qui imprime le mieux.

2. Coupez le stratifié recouvert de cuivre et faites le diagramme de processus complet de la carte de circuit imprimé avec la plaque photosensible. Plaqué de cuivre, c'est - à - dire une carte de circuit imprimé recouverte d'un film de cuivre des deux côtés, coupez le plaqué de cuivre à la taille de la carte de circuit imprimé, pas trop grand pour économiser du matériel.

3. Prétraitement des plaques de cuivre revêtues. Poncer la couche d'oxyde sur la surface du stratifié de cuivre avec du papier sablé fin pour s'assurer que le toner sur le papier de transfert thermique peut être fermement imprimé sur le stratifié de cuivre lors du transfert de la carte. La norme pour le polissage est que la surface de la plaque est brillante et qu'il n'y a pas de taches visibles.

4. Convertissez le circuit imprimé. Coupez la carte de circuit imprimé à la bonne taille et collez le substrat de circuit imprimé sur le stratifié recouvert de cuivre. Après l'alignement, placez le stratifié recouvert de cuivre dans la machine de transfert de chaleur. Assurez - vous que le papier de transfert n'est pas mal aligné. Généralement, après 2 - 3 transferts, la carte peut être transférée fermement sur le laminé recouvert de cuivre. La machine de transfert de chaleur a été préchauffée à l'avance et la température réglée à 160 - 200 degrés Celsius. En raison de la température élevée, faites attention à la sécurité lors de l'opération!

5. Plaque de circuit imprimé résistant à la corrosion, machine de soudure à reflux. Vérifiez d'abord si la carte de circuit imprimé est complètement transférée. S'il y a des zones qui ne sont pas transférées, utilisez un stylo à huile noir pour les réparer. Il sera ensuite corrodé. Lorsque le film de cuivre exposé sur la carte est complètement corrodé, la carte est retirée de la solution corrosive et lavée, ce qui entraîne la corrosion de la carte. La composition de la solution corrosive est de l'acide chlorhydrique concentré, du peroxyde d'hydrogène concentré et de l'eau dans un rapport de 1: 2: 3. Lors de la formulation d'une solution corrosive, il faut d'abord égoutter, puis ajouter de l'acide chlorhydrique concentré et du peroxyde d'hydrogène concentré. Si l'acide chlorhydrique concentré, le peroxyde d'hydrogène concentré ou les solutions corrosives ne éclaboussent pas sur la peau ou les vêtements, ils doivent être rincés à temps avec de l'eau propre. Étant donné que l'on utilise une solution fortement corrosive, faites attention à la sécurité lors de l'opération!

6. Forage de la carte de circuit imprimé. La carte nécessite l'insertion de composants électroniques, il est donc nécessaire de percer la carte. Choisissez différents forets en fonction de l'épaisseur des broches des composants électroniques. Lorsque vous percez des trous avec une perceuse électrique, la carte doit être pressée fermement. La vitesse de perçage ne doit pas être trop lente. Veuillez observer attentivement le fonctionnement de l'opérateur.

7. Prétraitement de la carte. Après avoir percé le trou, poncer le toner sur la carte avec du papier sablé fin et laver la carte avec de l'eau. Une fois l'eau sèche, appliquez de la colophane sur le côté avec le circuit. Pour accélérer le durcissement de la colophane, nous chauffons la carte avec un ventilateur thermique et la colophane peut être durcie en 2 - 3 minutes. 8. Composants électroniques soudés. Après avoir soudé les composants électroniques sur la carte, l'alimentation électrique. Processus de production d'un seul côté de PCB

A. découper le stratifié revêtu de cuivre; (couper le panneau de revêtement de cuivre, faites attention aux spécifications de coupe, vous devez d'abord cuire avant de couper);

B. plaques Abrasives; (Coupez le stratifié de revêtement de cuivre sur la Meuleuse à plat pour le nettoyage, de sorte que sa surface est exempte de poussière, de bavures et d'autres impuretés, les deux processus sont intégrés);

C. circuits imprimés; (schéma de circuit imprimé sur le côté avec la peau de cuivre, l'encre a un effet anticorrosif)

D) inspection; (retirez l'excès d'encre, ajoutez de l'encre là où il n'y a pas d'encre d'impression, si un grand nombre de défauts sont trouvés et nécessitent un ajustement, vous pouvez placer le produit défectueux dans la deuxième étape de la gravure pour le nettoyage de l'encre et revenir à ce processus de canal après le nettoyage pour retraitement)

E. l'encre peut sécher;

F. GRAVURE; (corroder l'excès de peau de cuivre avec un réactif, la peau de cuivre sur le circuit avec de l'encre peut rester, puis laver l'encre sur le circuit avec un réactif, puis sécher, les trois processus sont un)

G. percer des trous de positionnement; (positionnement des trous percés sur la plaque gravée)

H. poncer la plaque; (nettoyer et sécher la plaque de positionnement de perçage, identique aux 2 plaques)

I. treillis métallique; (sérigraphie des composants de l'insert à l'arrière du substrat, quelques codes de marquage, séchage après sérigraphie, deux processus intégrés)

J. plaques Abrasives; (nettoyer à nouveau)

K. flux d'arrêt de soudure; (sérigraphie du flux de blocage d'huile verte sur le substrat nettoyé, pas besoin d'huile verte au niveau des plots, séchage direct après impression, deux processus intégrés ensemble)

L. moulage; (moulage avec un poinçon. Si le traitement de V - pit n'est pas nécessaire, il peut être formé en deux fois. Par exemple, une petite plaque circulaire, d'abord estampée en petites plaques rondes de la surface d'impression sérigraphique à la surface de soudure bloquée; puis estampée en Jack de la surface de soudure bloquée à la surface de soudure bloquée, etc.)

M. fosse en V; (les petites plaques rondes n'ont pas besoin de traitement en V, utilisez une machine pour couper le substrat de la fente de la plaque)

N. Roussin; (poncez d'abord la planche, nettoyez la poussière du substrat et laissez sécher, puis appliquez une fine couche de colophane sur le côté rembourré, les trois processus sont un)

O. inspection FQC; (vérifiez si le substrat est déformé, si les trous et les circuits sont bons)

P. aplatissement; (aplatir le substrat déformé, ce processus n'est pas nécessaire pour aplatir le substrat)

Q. emballage et transport.

Remarque: le processus de broyage entre le treillis métallique et la plaque de soudure par résistance peut être omis. Vous pouvez d'abord souder le masque, puis le treillis métallique, en fonction de la situation du substrat. Processus de placage: découpe - perçage - circuits - plaques soudées par résistance - Caractère (ou huile de carbone) - pulvérisation d'étain ou trempage d'or / or électrique - formage - inspection du produit fini - emballage - expédition processus de double plaque: découpe - perçage - placage - circuits - plaques soudées blindées - caractéristiques (ou huile de carbone) - pulvérisation d'étain ou trempage d'or / or électrique - Formation - inspection du produit fini Emballage - expédition. Processus de plaques multicouches: découpe - couche interne - pressage - perçage - placage - circuit électrique - soudage par résistance - Caractère (ou huile de carbone) - pulvérisation d'étain ou d'or trempé / or électrique - moulage - inspection du produit fini - emballage - expédition. Allez faire une collection en ligne, j'ai posté plusieurs fois sur le sujet.