Technologie PCB - Introduction au processus de fabrication de PCB et à la conception de la fiabilité

Selon une conception prédéterminée, le motif conducteur formé par la carte PCB, l'élément imprimé ou une combinaison des deux est appelé carte PCB. Le processus de fabrication de la carte PCB est présenté ci - dessous.

Plaque d'impression dure d'un côté: poinçonnage de la plaque de cuivre d'un côté (brossé, séché) ou perforé fil de treillis de soie motif Anticorrosion ou avec film sec solidifié plaque de réparation matériau d'impression anticorrosion, nettoyage à sec par brosse, motif de soudure par résistance sérigraphique sèche (huile verte couramment utilisée), motif de marquage de caractères sérigraphique UV solidifié, UV Solidification sérigraphie préchauffage, poinçonnage formant des trous ouverts électriques, test de court - circuit nettoyage, test de court - circuit, nettoyage, pré - peinture à sec, anti - oxydation (séchage) ou étain brouillard air chaud nivellement inspection emballage usine de produits finis.

Plaque d'impression rigide double face: double face cuivre stratifié CNC perçage via inspection, ébavurage brossage plaqué (métallisation via) (plaque complète plaquée cuivre mince) Inspection brosse nettoyage sérigraphie motif de circuit négatif, Solidification (résistance à la gravure au nickel / or) Inspection, motif de circuit négatif inspection, Solidification (résistance au nickel / Or), Inspection de motif de circuit négatif, inspection de motif de circuit négatif pour la sérigraphie au pinceau, inspection de motif de circuit négatif, inspection de durcissement (résistance au nickel / or), motif de fil étamé, matériau d'impression étamé (sauf étain) (film sec ou humide photosensible, exposition, développement, durcissement à chaud, huile verte photosensible thermodurcissable couramment utilisée), Généralement utilisé pour nettoyer et brosser les motifs de soudage par résistance sérigraphique à l'huile verte thermodurcissable (nickel / or Anticorrosion photosensible, revêtement d'huile verte thermodurcissable photopériodique commun thermodurcissable) nettoyage, séchage des motifs de caractères de marquage sérigraphique, durcissement (film de soudage à l'étain ou organique) Nettoyage de traitement de forme, Essai de flux électrique de séchage emballage usine de produits finis.

Processus de métallisation par trous traversants de plaques multicouches: ouverture double face et brossage, perçage, film sec résistant à la lumière ou exposition à la colle photolithographique de la plaque de cuivre interne, lithographie, rugosité interne, Et la rugosité de la couche interne de la couche de désoxygénation (fabrication d'un circuit en plaque de cuivre revêtu d'une seule face de la couche externe, pattes de jonction en phase B, inspection des pattes de jonction en plaque, perçage de trous de positionnement), (nivellement à air chaud ou masque de soudure organique)). Le procédé de fabrication de stratifiés multicouches par métallisation de trous traversants est réalisé en positionnant les trous par brosse. Trou de positionnement de forage, prétraitement de forage CNC et revêtement de cuivre mince de plaque complète en cuivre plaqué chimiquement, exposition et développement de la plaque de base d'un film sec de placage résistant à la lumière ou d'une couche de surface de revêtement de placage résistant à la lumière, le nombre de trous de contrôle et de positionnement du revêtement de cuivre mince de plaque complète en cuivre plaqué chimiquement est contrôlable. La résistance d'exposition sans cuivre électroplaqué sur l'ensemble de la plaque et la résistance d'exposition du revêtement de cuivre mince sont contrôlées par le nombre de trous. Le film sec galvanisé ou le revêtement développé est l'exposition de la surface, la réparation de l'alliage étain - plomb galvanisé de type ligne ou le placage nickel / or pour enlever la gravure vérifier le motif de soudage par résistance sérigraphique ou le motif de soudage photosensible imprimer le diagramme caractéristique (film de soudage organique ou de nivellement à air chaud) / nettoyage NC de la forme, Inspection de commutateur électrique sec / inspection de produits finis usine d'emballage.

Le processus de carte PCB multicouche a été développé sur la base du processus de métallisation double face. Selon les experts de l'Association chinoise de l'industrie de la résine époxy, le processus a plusieurs contenus uniques en plus du processus double face: interconnexion de couches internes de trous métallisés, forage et décontamination, système de positionnement, stratification et matériaux spéciaux. Nos cartes informatiques couramment utilisées sont essentiellement des cartes PCB double face à base de tissu de verre époxy, dont l'un est un composant enfichable et l'autre côté est la surface de soudure du pied du composant. Nous pouvons voir que les points de soudure sont très réguliers. Nous appelons les surfaces de soudure discrètes des points de soudure.

Pourquoi les autres fils de cuivre ne sont pas en étain. Parce qu'en plus des plots et d'autres composants, il y a un film résistant au soudage par ondes sur la surface des autres composants. Le film de soudage par résistance de surface est plus vert, quelques - uns utilisent le jaune, le noir, le bleu, etc. par conséquent, l'huile de soudage par résistance est souvent appelée huile verte dans l'industrie des PCB. Son rôle est d'empêcher le pontage dans le soudage à la vague, d'améliorer la qualité du soudage et d'économiser de la soudure. C'est également une couche de protection permanente pour la carte PCB contre l'humidité, la corrosion, la moisissure et les rayures mécaniques. Extérieurement, la surface est un film de soudage par résistance vert brillant et lisse, c'est de l'huile verte qui durcit à chaud la feuille. Non seulement l'apparence est bonne, mais la haute précision des points de soudure améliore la fiabilité des points de soudure.

Introduction au processus de fabrication de PCB et à la conception de fiabilité

Les lignes de terre sont conçues dans l'électronique et la mise à la terre est un moyen important de contrôler les interférences. La plupart des problèmes d'interférence peuvent être résolus si la mise à la terre et le blindage peuvent être combinés correctement. La structure de mise à la terre de l'électronique a des systèmes, des boîtiers (mise à la terre blindée), numérique (mise à la terre logique) et analogique, etc. la conception de la ligne de terre doit prêter attention aux points suivants:

1. Sélectionnez correctement la mise à la terre à un point et la mise à la terre à plusieurs points dans le circuit basse fréquence. La fréquence de fonctionnement du signal est inférieure à 1 MHz. Le câblage et l'inductance entre les dispositifs ont peu d'impact, mais les boucles formées par les boucles de mise à la terre ont un impact plus important sur les interférences et une petite quantité de mise à la terre doit être utilisée. Lorsque la fréquence de fonctionnement du signal est supérieure à 10 MHz, l'impédance de masse devient importante. À ce stade, l'impédance de la ligne de terre doit être réduite autant que possible et la mise à la terre multipoint la plus proche doit être utilisée. Lorsque la fréquence de fonctionnement est de 1 à 10 MHz, la longueur de la ligne de terre ne doit pas dépasser la longueur d'onde de 1â20, sinon elle doit être mise à la terre multipoint.

   
   

2. Le circuit numérique et le circuit analogique sont séparés du circuit analogique. Il y a à la fois des circuits logiques à grande vitesse et des circuits linéaires sur la carte, ils doivent donc être aussi séparés que possible, et les lignes de masse des deux ne doivent pas être mélangées et connectées à la Terre aux bornes d'alimentation. En ligne. La surface de mise à la terre du circuit linéaire doit être augmentée autant que possible.

3. Si le fil de terre est aussi fin que possible, le potentiel de terre changera avec le changement de courant, ce qui entraînera un niveau de signal de synchronisation instable de l'électronique et une diminution de la performance anti - bruit. Par conséquent, le fil de terre doit être aussi épais que possible pour passer les trois courants autorisés sur la carte PCB. Si possible, la largeur du fil de terre doit être supérieure à 3 mm.

4. Le fil de terre forme un circuit fermé. Lors de la conception d'un système de fil de mise à la terre carte PCB - carte composé uniquement de circuits numériques, la transformation du fil de mise à la terre en boucle fermée peut considérablement améliorer la résistance au bruit du fil de mise à la terre. La raison en est qu'il y a beaucoup de composants de circuit intégré sur la carte PCB, en particulier lorsqu'il y a beaucoup d'éléments consommateurs d'énergie, en raison de la limitation de l'épaisseur du fil de terre, une grande différence de potentiel apparaît aux bornes de terre, ce qui entraîne une diminution de la résistance Au bruit. Si la structure de masse est transformée en boucle, la différence de potentiel sera réduite et la résistance au bruit de l'électronique sera améliorée.