Technologie PCB - Différentes méthodes de processus de poration laser CO2 pour carte de circuit HDI

Différentes méthodes de processus de poration laser CO2 pour carte de circuit HDI

Il existe principalement deux méthodes de perçage au laser CO2: la méthode de perçage direct et la méthode de perçage par masque de forme.

Le procédé dit de poration directe consiste à régler le diamètre du faisceau laser au même diamètre que les trous de la carte de circuit imprimé, par le système de commande principal de l'appareil, et à usiner directement les trous de la surface du support isolant sans feuille de cuivre.

Le processus de revêtement consiste à revêtir la surface d'une carte de circuit imprimé avec un masque spécial. Le procédé traditionnel consiste à enlever la fenêtre de revêtement formée à la surface de la Feuille de cuivre à la surface du trou par un procédé d'exposition / développement / gravure, puis à éclairer le trou avec un faisceau laser plus grand que l'ouverture, en éliminant la résine de couche diélectrique exposée.

Il est décrit comme suit:

(1) le diamètre du processus précédent est le même que celui de la fenêtre en cuivre. Si l'opération n'est pas effectuée avec précaution, la position de la vitre ouverte est déviée, ce qui entraîne des problèmes de désalignement par rapport au Centre du châssis. La déviation de la fenêtre en cuivre peut être due à l'augmentation et à la contraction du matériau du substrat et à la déformation du film utilisé pour la transmission des images. Ainsi, le processus d'ouverture d'une grande fenêtre en cuivre consiste à élargir le diamètre de la fenêtre en cuivre à environ zéro. 05Mm (généralement déterminé par la taille de l'ouverture, lorsque l'ouverture est de 0,15 mm, le diamètre de la semelle doit être d'environ 0,25 mm et le diamètre de la grande fenêtre de 0,30 mm). 15mm, le diamètre de la semelle doit être d'environ 0. 25 mm, le diamètre de la grande fenêtre est de 0,30 mm), puis les trous borgnes miniatures du châssis sont brûlés à l'aide de perçages laser. Sa principale caractéristique est un grand degré de liberté, et les trous peuvent être formés selon la procédure de semelle intérieure pendant le perçage laser. Cela permet d'éviter efficacement les déviations dues au même diamètre et à la même ouverture de la fenêtre en cuivre, rendant ainsi impossible l'alignement du spot laser avec la fenêtre, de sorte que de nombreux demi - trous incomplets ou des trous résiduels apparaissent à la surface du grand disque.

(2) Méthode de fenêtre en cuivre: une couche de RCC (feuille de cuivre enduite de résine) est d'abord formée sur la fenêtre de verre par des méthodes photochimiques, puis la résine est gravée et exposée, puis le laser est émis dans un trou micro - borgne. Lorsque le faisceau est renforcé, il traverse deux jeux de microscopes électrostatiques à ouverture achieve, puis atteint la zone du tube d'excitation par alignement vertical (lentille f), puis brûle les minuscules trous borgnes un par un. Après avoir positionné le faisceau rapide d'électrons dans la zone du tube de 1 pouce carré, le trou borgne est de 0,15 mm et peut être injecté dans le trou trois fois de suite. Le premier canon a une largeur d'impulsion d'environ 15° et fournit de l'énergie pour atteindre le but de la fabrication de trous. Ce dernier type de pistolet est utilisé pour nettoyer les résidus et calibrer les trous au fond de la paroi du puits. La Section du miroir électrique à balayage est de 0,15 mm, le trou borgne a une bonne capacité de contrôle de l'énergie laser. Lorsque le châssis (disque cible) est petit, le châssis (disque dur cible) nécessite une disposition plus grande ou un trou borgne de deuxième ordre, ce qui rend difficile la réalisation d'une image à 45 °.

(3) dans le processus de formation de trous directement sur la surface de la résine, le perçage au laser utilise une variété de méthodes de perçage au laser. A. enduire la couche supérieure du substrat d'une feuille de cuivre de résine sur le stratifié interne, puis graver toutes les feuilles de cuivre de sorte que le laser CO2 forme des trous directement sur la surface de résine exposée, Les pores sont ensuite traités selon un procédé de placage. B. le substrat est fabriqué à partir d'un préimprégné fr - 4 et d'une feuille de cuivre au lieu d'une feuille de cuivre enduite de résine. C. préparation d'une feuille de cuivre enduite de résine photosensible D. Le film sec est utilisé comme couche diélectrique et la Feuille de cuivre est pressée et collée. E. le processus d'enduction d'autres types de films chauds et de feuilles de cuivre est réalisé par enduction d'autres types de films chauds et de feuilles d'aluminium.

(4) en utilisant le processus d'ablation directe de la Feuille de cuivre ultra - mince, la Feuille de cuivre de résine est pressée sur les deux côtés du panneau de noyau, après avoir enduit la Feuille de cuivre de résine, l'épaisseur de la Feuille de cuivre est réduite à 5 microns par la « méthode de semi - gravure», puis le traitement d'oxydation noire à l'aide d'un laser CO2 pour former des trous. Le principe de base est que la surface de la Feuille de cuivre traitée par oxydation absorbe l'intensité lumineuse. Sous réserve d'augmenter l'énergie du faisceau laser CO2, il est possible de former des trous directement à la surface de la Feuille de cuivre ultra - mince et de la résine.mais le plus difficile est de s'assurer que la « méthode de semi - érosion» permet d'obtenir une épaisseur uniforme de la couche de cuivre, il faut donc accorder une attention particulière. Bien sûr, nous pouvons utiliser le matériau de déchirure de cuivre à l'arrière (UTC), environ 5 microns équivalent à la Feuille de cuivre d'un livre.

Pour ce type d'usinage de tôle, les aspects suivants sont principalement retenus: il s'agit principalement de proposer des indicateurs qualitatifs et techniques stricts aux fournisseurs de matériaux et de s'assurer que la différence d'épaisseur de la couche diélectrique est comprise entre 51 µm.

Car c'est seulement en assurant l'uniformité de l'épaisseur diélectrique du substrat en feuille de cuivre de résine que la précision du motif des trous et la propreté du fond des trous peuvent être garanties avec la même énergie laser.

Dans le même temps, dans le processus ultérieur, les meilleures conditions de processus de décontamination doivent être appliquées pour assurer le nettoyage du fond du trou borgne sans résidus, ce qui a un bon impact sur la qualité du placage chimique et du placage du trou borgne.

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