Technologie PCB - Production de cartes de circuits multicouches

Le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches est actuellement principalement soustractif, c'est - à - dire que la matière première est recouverte d'une feuille de cuivre en excès soustraite pour former un motif conducteur. La méthode de soustraction est principalement la corrosion chimique, qui est la méthode la plus économique et la plus efficace. Seule la corrosion chimique n'attaque pas, il est donc nécessaire de protéger le motif de conductivité souhaité. Il est nécessaire d'appliquer une couche de résine sur le motif conducteur, puis de corroder et de soustraire la Feuille de cuivre non protégée. Au début de la résine, les encres de résine étaient imprimées sous forme de circuits par sérigraphie, d'où le nom de « circuit imprimé». Cependant, comme l'électronique devient de plus en plus complexe, la résolution d'image du circuit imprimé ne peut pas répondre aux exigences du produit, de sorte que la colle photolithographique est utilisée comme matériau d'analyse d'image. La Colle photolithographique est un matériau photosensible sensible sensible à une source de lumière d'une certaine longueur d'onde et réagit photochimiquement avec elle pour former un polymère. Il suffit d'utiliser un film de motif pour exposer sélectivement le motif, puis de le faire décoller la photorésistance non polymérisée au moyen d'une solution de révélateur, par example une solution de carbonate de sodium à 1%, pour former une couche protectrice structurée.

Dans les procédés actuels de fabrication de cartes multicouches, la fonction de conduction électrique inter - couches est réalisée par métallisation de trous. Par conséquent, des opérations de perçage sont nécessaires lors de la fabrication du PCB, ainsi que la métallisation et le placage des trous, ce qui conduit finalement à la conduction électrique entre les couches.

Le processus de fabrication d'une carte de circuit imprimé multicouche se résume au processus de fabrication traditionnel de PCB à six couches:

1. Faire deux plaques doubles non poreuses d'abord

Découpe (feuille de cuivre recouverte double face de matière première) - fabrication de motifs de couche interne (formant une couche de résistance aux motifs) - gravure de la couche interne (moins l'excès de feuille de cuivre)

2. Coller et presser deux panneaux de noyau interne préfabriqués avec un préimprégné en fibre de verre époxy

Les deux plaques de noyau interne et le préimprégné sont rivetés ensemble, puis une feuille de cuivre est déposée de part et d'autre de la couche externe et pressée avec une presse à haute température et haute pression pour les lier et les lier. Le matériau clé est le préimprégné. La composition est la même que la matière première. C'est aussi de la fibre de verre époxy, mais elle ne se solidifie pas complètement et se liquéfie à une température de 7 à 80 degrés. On y ajoute un agent de durcissement qui va interagir avec la résine à 150 degrés.

La réaction de réticulation se solidifie, après quoi elle n'est plus réversible. Par une telle transformation semi - solide - liquide - solide, le collage est réalisé sous haute pression.

Iii. Production double face conventionnelle

Perçage de cuivre coulé (métallisation de trous) - carte de circuit imprimé externe (formant une couche Anticorrosion structurée) - couche externe de masque de soudure gravé (impression d'huile verte, texte) - revêtement de surface (pulvérisation d'étain, trempage d'or, etc.) - moulage (fraisage et moulage).