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Processus PCB processus de production d'impression de carte de circuit imprimé
Afin de mieux donner aux clients une meilleure compréhension du processus de production de cartes, le processus de production de cartes est maintenant expliqué comme suit: dans l'assemblage électronique, la carte de circuit imprimé est un composant clé. Il est équipé d'autres composants électroniques et est connecté au circuit pour fournir un environnement de fonctionnement stable du circuit. Par example, les configurations de circuits peuvent être classées en trois catégories:
[panneau unique] les fils métalliques assurant la connexion des pièces sont disposés sur un matériau de base isolant qui sert également de support pour le montage des pièces.
[panneau double face] lorsqu'un circuit simple face n'est pas suffisant pour répondre aux exigences de connexion d'un composant électronique, il est possible de disposer le circuit de part et d'autre du substrat et de déployer des circuits traversants sur le substrat pour connecter les circuits de part et d'autre du substrat.
[plaques multicouches] pour des exigences d'application plus complexes, les circuits peuvent être disposés en structures multicouches et pressés ensemble, et des circuits traversants sont disposés entre les couches pour connecter les circuits de chaque couche.
Le circuit interne (pour les cartes multicouches uniquement) découpe d'abord le substrat en feuille de cuivre à des dimensions adaptées au traitement et à la production. Avant de laminer un substrat, il est généralement nécessaire de bien ruguire la Feuille de cuivre à la surface du substrat par des méthodes telles que le brossage, la microgravure, etc., puis d'y coller intimement une couche sèche de photolithographie à une température et une pression appropriées. Le substrat de photolithographie à film sec est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La Colle photolithographique, après irradiation par la lumière ultraviolette, polymérise dans la zone de transmission de la lumière du négatif (le film sec de cette zone est soumis à des étapes de développement ultérieur et de gravure au cuivre, il est conservé comme résine) et l'image du circuit sur le négatif est transférée sur la couche sèche de La Colle photolithographique sur la plaque. Après avoir déchiré le film protecteur à la surface du film, les zones non éclairées de la surface du film sont d'abord éliminées par développement avec une solution aqueuse de carbonate de sodium, puis la Feuille de cuivre exposée est éliminée par corrosion avec une solution mixte d'acide chlorhydrique et de peroxyde d'hydrogène, formant un circuit électrique. Enfin, rincer le film sec photorésist qui fonctionne bien avec une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium. Pour les cartes de circuits internes de plus de six couches (avec six couches), des trous de référence rivetés sont percés à l'aide d'une machine de poinçonnage à positionnement automatique pour l'alignement des circuits inter - couches.
La carte de circuit interne pressée (uniquement pour les plaques multicouches) doit être collée avec une feuille de cuivre de circuit externe avec un film de résine de fibre de verre. Avant le pressage, la couche interne doit être noircie (oxydée) pour passiver la surface du cuivre afin d'augmenter l'isolation; Et la surface de cuivre du circuit de la couche interne est rugueuse pour produire une bonne adhérence au film. Lors du laminage, rivetez d'abord les cartes de circuits internes de six couches (y compris six couches) ou plus par paires avec une machine à riveter. Il est ensuite soigneusement empilé avec des plateaux entre les plaques d'acier miroir et envoyé à une machine de laminage sous vide pour durcir et coller le film à la température et à la pression appropriées. Une fois la carte pressée, le trou de la cible est percé à l'aide d'une machine de forage de cible de positionnement automatique par rayons X qui sert de trou de référence pour l'alignement des couches interne et externe. Et effectuer une coupe fine appropriée des bords de la feuille pour faciliter le traitement ultérieur.
La carte de circuit de perçage est forée avec une perceuse CNC pour percer des trous dans les circuits sandwich et des trous de fixation pour les pièces soudées. Lors du perçage, la carte est fixée à la table de la foreuse à l'aide de goujons à travers des trous cibles préalablement percés et une plaque de fond plate (plaque de résine phénolique ou de pâte de bois) et une plaque de couverture supérieure (plaque d'aluminium) sont ajoutées simultanément pour réduire l'apparition de poils de perçage.
Après la formation du trou traversant intercalaire, une couche de cuivre métallique doit être posée pour compléter la conduction du circuit intercalaire. Nettoyez d'abord les poils sur les pores et la poussière à l'intérieur avec une brosse lourde et un rinçage à haute pression, puis utilisez une solution de permanganate de potassium pour enlever les scories de la surface de cuivre de la paroi du trou. La couche de colle étain - Palladium est trempée et fixée sur les parois des pores nettoyés, puis réduite en Palladium métallique. La carte est immergée dans une solution chimique de cuivre dont les ions cuivre sont réduits et déposés sur les parois des trous sous l'effet catalytique du palladium métallique, formant un circuit traversant. La couche de cuivre dans les Vias est ensuite épaissie par électrodéposition au moyen d'un bain de sulfate de cuivre à une épaisseur suffisante pour résister aux effets des traitements ultérieurs et de l'environnement d'utilisation.
La production du transfert d'image secondaire de fil de cuivre du circuit externe est identique à celle de la ligne interne, mais dans la gravure en ligne, il est divisé en deux méthodes de production: positif et négatif. Le procédé de fabrication du négatif est identique à celui du circuit de la couche interne. Après développement, le cuivre est gravé directement et le film est retiré. Le positif est réalisé en ajoutant du cuivre et du plomb étain deux fois après le développement (l'étain et le plomb de cette zone seront conservés comme résine lors de l'étape suivante de gravure du cuivre) et en utilisant l'alcalinité après le retrait du film. Une solution mixte d'ammoniaque et de chlorure de cuivre corrode et élimine La Feuille de cuivre exposée, formant un circuit électrique. Enfin, la solution de décapage étain - plomb est utilisée pour décaper la couche d'étain - plomb déjà en fonctionnement (auparavant, la couche d'étain - plomb était conservée et utilisée comme couche de protection recouvrant le circuit après une nouvelle rotation, mais n'était pas utilisée la plupart du temps).
Une fois que le circuit externe de peinture verte de soudure est terminé, une couche de résine isolante doit être recouverte pour protéger le circuit de l'oxydation et des courts - circuits de soudure. Avant de peindre, il est souvent nécessaire de rugosité et de nettoyage de la surface en cuivre de la carte par des méthodes telles que le brossage, la microgravure, etc. Ensuite, la peinture verte photosensible liquide est appliquée sur la surface de la plaque par des méthodes telles que la sérigraphie, la peinture de rideau, la pulvérisation électrostatique, etc., puis précuite et séchée (la peinture verte photosensible à film sec est pressée et appliquée sur la plaque avec une machine de laminage sous vide). Une fois refroidi, il est envoyé à la machine d'exposition UV pour l'exposition. La polymérisation de la peinture verte se produit après que la zone de transmission de la lumière du film ait été soumise à une irradiation UV (la peinture verte de cette zone sera conservée lors de l'étape de développement suivante), et une solution aqueuse de carbonate de sodium développe et élimine les zones du film de revêtement qui n'ont pas été exposées à la lumière. Enfin, cuire à haute température pour durcir complètement la résine dans la peinture verte. Les premières peintures vertes ont été préparées après sérigraphie par séchage direct à chaud (ou irradiation UV) pour durcir le film. Cependant, comme il arrive souvent, lors de l'impression et du durcissement, que la peinture verte pénètre dans la surface de cuivre des contacts des bornes du circuit, ce qui entraîne des problèmes de soudage et d'utilisation des pièces, il est maintenant fréquent d'utiliser de la peinture verte photosensible en plus de l'utilisation de cartes de Circuits simples et rugueuses. En production.
L'impression de texte imprime le texte, la marque ou le numéro de pièce dont le client a besoin sur la surface de la plaque par sérigraphie, puis chauffe le texte (ou le rayonnement ultraviolet) pour durcir l'encre de peinture du texte.
La peinture verte de soudage par résistance couvre la majeure partie de la surface en cuivre du circuit, exposant uniquement les contacts terminaux utilisés pour le soudage de pièces, les tests électriques et l'insertion de cartes. Cette borne nécessite l'ajout d'une couche de protection appropriée pour éviter la création d'oxydes sur la borne reliée à l'anode (+) lors d'une utilisation prolongée, ce qui affecterait la stabilité du circuit et poserait des problèmes de sécurité.
Tôle d'or tôle d'une couche de nickel résistant à l'usure de haute dureté et d'une couche d'or hautement passivée chimiquement sur les bornes de prise de la carte (communément appelée doigt d'or) pour protéger les bornes et fournir de bonnes propriétés de connexion. [Sniper] l'extrémité soudée de la carte est recouverte d'une couche d'alliage étain - plomb d'une manière plane à l'air chaud pour protéger l'extrémité de la carte et fournir de bonnes propriétés de soudage. [pré - soudé] l'extrémité soudée de la carte de circuit imprimé est recouverte d'un film pré - soudé antioxydant par trempage pour protéger temporairement l'extrémité soudée et fournir une surface de soudage relativement plate avant le soudage, ce qui lui confère de bonnes propriétés de soudage. [encre de carbone] une couche d'encre de carbone est imprimée sur les bornes de contact de la carte par sérigraphie pour protéger les bornes et fournir de bonnes performances de connexion. La carte de découpe de moulage est coupée aux dimensions extérieures requises par le client avec une machine de formage CNC (ou un poinçon). Lors de la coupe, utilisez des broches pour fixer la carte sur la base (ou le moule) à travers les trous de positionnement percés précédemment. Après la coupe, la partie de doigt d'or est usinée en biseau pour faciliter l'utilisation de la carte. Pour les cartes moulées Multi - plaques, une rupture en X est généralement nécessaire pour faciliter le démontage et le démontage du client après l'insertion. Enfin, nettoyer la carte de la poussière et les contaminants ioniques de la surface.inspection finale emballage avant l'emballage, la carte est soumise à des tests finaux de conductivité, d'impédance, de soudabilité et de résistance aux chocs thermiques. Et utiliser une cuisson modérée pour éliminer l'humidité absorbée par la carte et les contraintes thermiques accumulées pendant la fabrication, et enfin l'emballer dans un sac sous vide pour l'expédition.
