Technologie PCBA - Gestion des équipements de coulée SMT

1. Les avantages doivent commencer par la gestion

Parmi les équipements SMT, la machine à patch est reconnue comme l'équipement le plus complexe. Avec l'évolution rapide de la technologie d'assemblage, sa complexité ne cessera d'augmenter. Dans le même temps, le coût de la machine de patch représente le coût de l'ensemble du processus de patch SMT. Dans une proportion considérable, le processus de placement a une grande influence sur l'efficacité de l'ensemble de la ligne de production, de sorte que l'importance de tirer pleinement parti des avantages de la machine de placement est de plus en plus évidente.

Jouer les avantages de la machine à patch nécessite un travail à multiples facettes, dont le rôle décisif est la gestion de la machine à patch. Quelle que soit la machine de patch avancée achetée, son efficacité et ses performances de production seront finalement créées par l'homme et garanties par la direction. Certains problèmes, par exemple, la défaillance de la buse d'aspiration de la machine de placement, entraînent une baisse du taux de placement. À première vue, il s'agit d'un problème technique, mais il n'est pas difficile de le découvrir après une discussion approfondie. En fait, ils sont tous des problèmes de gestion. L'éditeur de zhongji Electronics peut être sûr qu'après l'entrée de l'équipement dans l'usine, la gestion est un facteur clé pour apporter des avantages. Les avantages doivent commencer par la gestion.

2. Gestion basée sur la qualité du personnel pour la gestion de l'équipement de coulée

L'entreprise SMT doit mettre en place un système d'amélioration de la qualité et de formation et un système de responsabilité des postes pour tous les techniciens de production, de l'Ingénieur de l'équipement, du technicien de terrain, de la longueur de la ligne de production à l'opérateur responsable de la machine de coulée, afin de jeter Les bases de la gestion de l'équipement de l'entreprise. Les qualités techniques et humaines du personnel sont l'essence de l'efficacité de l'équipement, le mécanisme d'incitation parfait et le système de gestion sont la garantie de l'efficacité de l'équipement.

Pour les entreprises SMT avec une certaine taille, le personnel spécialisé de la machine de coulée doit être mis en place et les exigences de ce personnel doivent être les mêmes que celles des techniciens de conception et de processus; En outre, la mise en œuvre d'un système strict de responsabilité des postes, la responsabilité envers les personnes, est également un personnel d'équipement efficace. Méthodes de gestion.

3. Système de gestion strict pour garantir la gestion de l'équipement de coulée

La machine de patch est l'équipement clé pour la production de SMT, le système de gestion strict est la garantie de l'intégrité et de l'efficacité de l'équipement. Il existe de nombreux types de systèmes de gestion des équipements, dont la gestion sur site est la plus importante. La répartition du personnel, des machines et des responsabilités pendant les opérations sur site; Les données brutes sont statistiques en fonction du quart de travail et du cycle de production, par exemple en remplissant la « feuille de données de fonctionnement de la machine à patch», en dessinant le « diagramme de l'état de fonctionnement de la machine smt», en surveillant l'état de fonctionnement de la machine à patch à tout moment, En le signalant au Département concerné en temps opportun; En outre, le Service de réparation vérifie régulièrement l'état de la machine à patch, remplit le "Rapport d'état de fonctionnement de la machine à patch", etc., ce qui est valable pour de nombreuses entreprises. Système de gestion.

4. Entretien et gestion de la machine de patch

Il existe de nombreuses façons de réparer, et le bon choix et approprié peut nous donner un avantage encore plus élevé. Par example, la gestion de la durée de vie d'un composant peut être basée sur le temps d'utilisation, le nombre d'utilisations, l'utilisation (c'est - à - dire les performances) ou l'état de production (c'est - à - dire quand il y a du temps libre à remplacer), etc.; Lorsque vous remplacez une pièce, vous pouvez également attendre que la pièce soit remplacée. Ou quand une pièce tombe en panne, Remplacez toutes les pièces similaires en même temps. Comment choisir dépend de considérations globales telles que le coût des pièces de rechange, le coût de remplacement des pièces de rechange (y compris les pertes de temps d'arrêt), l'utilisation de l'équipement et la familiarité du technicien avec les pièces. En bref, les entreprises doivent maîtriser ces connaissances pour en tirer le meilleur parti.

La recherche de ces dernières années a montré que la fiabilité croissante des équipements et l'usure invisible des équipements sont de plus en plus accélérées avec l'application de nouveaux matériaux, de nouveaux processus. La courbe de taux de défaillance pour plus de 60% des équipements n'a qu'un cycle de défaillance initial, mais pas de cycle de défaillance par pertes. Une révision périodique aveugle introduira un nouveau cycle de défaillance initial et augmentera le taux de défaillance de l'équipement. L'usure, le vieillissement et les dommages sont différents en raison des différents mouvements des différents composants, des charges différentes et des environnements de travail différents. Les réparations locales, c'est - à - dire les réparations mineures, intermédiaires, d'assemblage ou de réparation de composants, sont plus économiques et raisonnables.

5. Gestion des pièces de rechange de réserve

La gestion des pièces de rechange comprend des principes de gestion des avantages profonds et des méthodes de gestion efficaces peuvent réduire les coûts des stocks sans créer de pénurie urgente. Par exemple, la classification rationnelle des pièces de rechange, le stockage redondant des pièces de rechange critiques, le stockage normal des pièces de rechange générales, la pénurie de pièces de rechange sans importance. Selon le fonctionnement réel de l'épreuvage de patch SMT ou de la production de traitement, ainsi que le fonctionnement réel de la machine de patch, l'équipement, les pièces et composants sont classés par « niveau critique», de AAA à CCC, selon le niveau critique et la priorité pour le stock redondant, stock général, Gestion des stocks courts et des stocks de pièces de rechange, ne fournissant que des informations et ne fournissant pas de pièces stockées.