Technologie PCBA - Facteurs influençant le taux de placement des appareils SMT

L'équipement de patch SMT tient principalement compte de sa précision de patch et de sa vitesse de patch lors de l'achat. Dans l'utilisation pratique, afin d'améliorer efficacement la qualité des produits, de réduire les coûts de production et d'améliorer l'efficacité de la production, comment améliorer et maintenir le taux de placement de l'équipement SMT est la première question à laquelle les utilisateurs sont confrontés.

1. Signification du taux de distribution

Par taux de mise en place, on entend le rapport entre le nombre réel de mises en place de l'appareil et le nombre d'bouffées pendant un certain temps, c'est - à - dire: taux de mise en place = * 100% nombre d'bouffées, le nombre total de pièces jetées étant le nombre d'erreurs d'aspiration, le nombre d'erreurs d'identification, le nombre de stations debout, le nombre d'omissions, etc., Les erreurs d'identification sont divisées en deux catégories: les erreurs de spécification et de taille du dispositif et la mauvaise identification optique du dispositif. Qu'il s'agisse d'une petite machine, d'une machine de taille moyenne, d'une grande machine, d'une machine à vitesse moyenne ou d'une machine à grande vitesse, la machine de placement se compose principalement d'un équipement de stockage et de transport, d'une table XY, d'une tête de placement et d'un système de contrôle. La tête de placement est le noyau et le composant clé de la machine de placement. La tête de placement est généralement divisée en une tête fixe et une tête rotative. La tête fixe est généralement munie de plusieurs têtes,

Allant de deux à huit, il peut être ramassé simultanément ou séparément, ainsi que la tête rotative. Il est divisé en rotation sur un plan horizontal et en rotation sur un plan vertical.

A. l'appareil aspire la buse vers le haut pour changer la hauteur d'aspiration

B.i rotation (± 90°)

C. Identification optique du matériel

D. détection d'attitude de l'équipement rotation de 2° (± 90°)

E. dispositif d'installation / changement de hauteur de buse

F.3 rotation (± 180) Détection de l'origine de la buse élimination des défauts

G. conversion de buse

H. la détection du nombre de buses est basée sur la prise de la machine de placement

L'ensemble du processus de placement, uniquement du point de vue de l'équipement, en réglant correctement la hauteur de prise de buse et la position du Centre de la buse par rapport à l'alimentateur, le facteur principal affectant le taux de placement de l'équipement est la position de prise. Selon les informations de production statistiques de l'équipement, Son influence représente plus de 80% de l’ensemble des facteurs d’influence. Les raisons de cette situation sont: d'une part, la machine d'alimentation sur l'équipement de stockage et de transport de l'équipement, d'autre part, la buse d'aspiration, environ 60% du film d'alimentation des deux, environ 40% est causée par la contamination de la buse d'aspiration.

2. Impact de l'alimentateur l'impact de l'alimentateur se concentre principalement sur les anomalies d'alimentation.

L'alimentateur dispose de plusieurs modes d'entraînement, tels que l'entraînement par moteur, l'entraînement mécanique et l'entraînement par tambour. Ici, prenez l'exemple de l'entraînement mécanique pour illustrer l'effet de l'alimentateur sur la vitesse de placement du SMT:

1. L'usure mécanique de la partie d'entraînement, entraînée par la broche à cames, entraîne le mécanisme d'alimentation pour frapper rapidement le bras de percussion de l'alimentateur, l'élément d'entraînement à cliquet de la tresse relié à celui - ci par la liaison avance d'un pas, tout en entraînant le plastique. Le disque de collecte prend le capuchon en plastique sur la tresse, Et la buse d'aspiration descend pour terminer l'action de ramassage. Mais, en raison de l'accès rapide de l'alimentateur à l'alimentateur, les cliquets de l'alimentateur sont fortement usés après une longue période d'utilisation, ce qui rend le cliquet incapable d'entraîner le pelage normal de la bande plastique du tambour, ce qui empêche la buse d'aspiration de terminer le travail de ramassage des pièces. Par conséquent, la ligne d'alimentation doit être soigneusement vérifiée avant d'installer la tresse. L'alimentation usée par la roue à cliquet doit être réparée immédiatement, ce qui ne peut pas être réparé doit être remplacé à temps.

2, les pièces structurelles de la machine d'alimentation sont déformées en raison d'une utilisation à long terme ou d'un mauvais fonctionnement de la part du personnel d'exploitation, la plaque de recouvrement de la bande de pression, l'aiguille supérieure, le ressort et d'autres mécanismes de mouvement sont déformés, rouillés, etc., ce qui entraînera un décalage de l'équipement, un soulèvement ou une incapacité à absorber l'équipement. Par conséquent, les problèmes doivent être vérifiés régulièrement et traités à temps pour éviter un gaspillage important de composants. Dans le même temps, l'alimentateur commun doit être correctement et fermement installé sur la plate - forme de l'alimentateur, en particulier l'équipement sans détection de hauteur de l'alimentateur, sinon il peut causer des dommages à l'alimentateur ou à l'équipement.

3. Mauvaise lubrification de la machine d'alimentation en général, il est facile de négliger l'entretien et l'entretien de la machine d'alimentation, mais le nettoyage régulier, le nettoyage et la lubrification sont des tâches essentielles.

Troisièmement, l'influence de la bouche d'aspiration

La buse d'aspiration est également un autre facteur important qui affecte le taux de placement, à la fois pour des raisons internes et externes.

1. La raison interne est une pression négative insuffisante sous vide. Avant que la buse d'aspiration ne ramasse la pièce, la vanne mécanique sur la tête de placement bascule automatiquement et le flux d'air se transforme en une véritable aspiration, créant ainsi une certaine dépression. Lorsque la pièce est aspirée, le capteur de pression négative lorsque la valeur de détection est dans une certaine plage, la machine est normale, sinon l'aspiration est mauvaise. En général, la pression négative depuis la position de prise de la buse d'aspiration jusqu'à la position de montage doit être d'au moins 400 mmHg ou plus. Lors de l'installation de gros composants, la pression négative doit être supérieure à 70 mmHg. Par conséquent, le filtre de la pompe à vide doit être nettoyé régulièrement pour assurer une pression négative suffisante; Dans le même temps, l'état de fonctionnement du capteur de détection de pression négative doit être vérifié régulièrement. D'autre part, le filtre placé sur la tête et le filtre sur la buse d'aspiration noircissent en raison de la pollution et du colmatage causés par l'environnement ou par des sources d'air impur. Le filtre doit donc être remplacé régulièrement. En général, le filtre sur la buse est remplacé au moins une fois tous les demi - mois et le filtre sur la tête SMT au moins une fois tous les six mois pour assurer une circulation d'air fluide.