Technologie PCBA - Tour SMT patch machine unique

Considérez le cas de l'optimisation de la position d'alimentation de la machine de placement SMT à tour tournante. Les tables d'alimentation et de chargement à tour tournante sont principalement basées sur chaque station mobile. Les emplacements des composants sont placés dans l'ordre à partir du premier emplacement de la station de matériaux et sont classés par catégorie de composants. Plus simple, plus petit, plus facile d'identifier les composants ordonnés précédemment; Plus c'est compliqué, plus les composants placés à l'arrière sont grands. C'est - à - dire que la vitesse de placement la plus rapide des pièces est placée en premier et la vitesse de placement la plus lente en deuxième. De plus, les mêmes types de pièces sont agencés ensemble à la même vitesse. L'éditeur de zhongji Electronics suggère qu'une machine ne devrait avoir qu'un seul type de composant pour maintenir la cohérence de la vitesse de rotation de la tête de placement de la machine. Lors du tri d'éléments de même type, disposer les éléments de la plaque d'impression les plus proches des coordonnées d'origine dans la première position du poste de chargement; Parmi les composants restants, recherchez l'emplacement le plus proche du dernier composant placé dans le premier chargeur. Les composants sont installés dans un deuxième poste de matériaux, etc. quelle que soit la quantité de composants, une machine à tour rotative peut être organisée.

La raison de cette disposition est due aux caractéristiques de montage SMT de l'équipement de la tourelle.

1. Caractéristiques de mouvement de la table d'alimentation sur la grue à tour tournante. Lorsque la machine à patch fonctionne, la buse de patch ramasse un ensemble dans une position fixe, la rotation de la tête de placement fait tourner l'autre buse dans une position fixe, tandis que le déplacement de la table d'alimentation amène l'ensemble spécifié suivant dans une position fixe et la buse ramasse l'ensemble suivant. L'intervalle de prise en charge des deux composants est fixe en fonction de la vitesse de rotation de la tête de placement (par exemple 0,1 S / puce). La vitesse maximale de la machine peut être garantie si la table d'alimentation déplace l'autre composant en position fixe pendant l'intervalle. Si la portée de la position de déplacement est trop grande et que le temps nécessaire dépasse l'intervalle de ramassage, la tête de placement attendra et l'ensemble de la machine ne peut garantir une efficacité maximale. De plus, lorsque la station d'alimentation se déplace, déplacez la station d'alimentation et la station d'alimentation se déplacera à la vitesse maximale. La vitesse de déplacement est réduite à 70% de la vitesse maximale lorsque plus d'un poste d'alimentation est situé. Il est donc nécessaire de minimiser le nombre d'allers - retours entre les stations de l'embranchement qui sont éloignées les unes des autres.

2. Plus la rotation de la tourelle est rapide, plus la vitesse de mise en place sera rapide. Obtenez le placement le plus rapide de la vitesse de rotation. Cependant, la vitesse de rotation maximale réelle de la tête de placement est influencée par la taille, la précision et la complexité de la forme de la pièce. Plus l'ensemble est petit, plus la forme est simple, plus il est facile de l'identifier et plus la tête de placement tourne rapidement; Plus le composant est grand, plus la forme est complexe et plus le placement est lent. Si une grande pièce est installée trop rapidement, il est facile de faire voler la pièce pendant la rotation en raison d'une aspiration sous vide insuffisante, ou le déplacement de la pièce entraîne une précision d'installation inexacte; Plus la forme de l'élément est complexe, plus les méthodes d'identification de l'élément sont différentes et plus le temps d'identification est long. La vitesse de rotation de la tête de placement ralentit. La rotation de la machine est essentiellement un nombre fixe lors de l'épreuvage ou de la production d'usinage des patchs SMT réels et il n'est pas possible de définir des vitesses différentes pour les pièces petites et grandes. L'accélération et la décélération constantes peuvent entraîner un allongement du cycle de production et une instabilité du Mouvement, ce qui affecte la production. Efficacité et qualité. En général, la machine se déplace à la vitesse la plus lente de tous les composants placés. Les positions des alimentateurs sont donc alignées selon les catégories, les pièces de même type étant alignées ensemble à la même vitesse.

3. Distance de déplacement de la table X - y. Comme pour le déplacement de la plate - forme de la station de matériau, lorsque la buse de la tête de prise - dépose est déjà en position de mise en place, la plaque d'impression n'est pas déplacée dans la position concernée en raison d'un déplacement excessif de la table, la tête de mise en place est également en attente, ce qui affecte le temps de mise en place. L'optimisation de la position de placement utilise généralement le principe du chemin le plus court. Lors de l'installation des composants, la machine recherche le chemin de placement le plus court, ce qui permet à la table de circuit imprimé de se déplacer sur une distance minimale et à la machine d'attendre le moins longtemps possible.