Technologie PCBA - SMT machining a atteint une capacité de production maximale

La ligne de production SMT se compose de plusieurs équipements, y compris la machine de sérigraphie, la machine de patch, le soudage par refusion, etc., mais en réalité, la vitesse de la ligne de production est déterminée par la machine de patch. La ligne de production SMT comprend généralement une machine à grande vitesse, la ligne de production SMT se compose de plusieurs équipements, y compris la machine de sérigraphie, la machine de patch, le soudage par refusion, etc., mais en réalité, la vitesse de la ligne de production est déterminée par la machine de patch. La ligne SMT comprend généralement une machine à grande vitesse et une machine à patcher de haute précision. Le premier installe principalement des composants à puce, tandis que le second installe principalement des circuits intégrés et des composants profilés. Lorsque le temps de deux machines de patch pour terminer un processus de Patch (ci - après appelé patch time) est égal et minimal, l'ensemble de la chaîne de production SMT a atteint sa capacité de production maximale. Pour atteindre cet objectif, nous pouvons gérer le processus de placement de la manière suivante.

Répartition de charge équilibrée. Attribuez raisonnablement le nombre de composants à installer sur chaque appareil et essayez de rendre le temps d'installation de chaque appareil égal. Lorsque nous assignons pour la première fois le nombre de composants à placer sur chaque appareil, le temps de placement a tendance à varier considérablement.

Cela nécessite d'ajuster la charge de production de tous les équipements de la chaîne de production en fonction du temps de mise en place de chaque équipement et de déplacer certains composants d'un équipement plus long vers un autre pour une répartition équilibrée de la charge.

Optimisation des équipements. Chaque machine de placement a une valeur de vitesse de placement maximale, par exemple, le yv100 de Yamaha est appelé 0,25 seconde par pièce, mais en réalité, cette valeur de vitesse doit être atteinte dans des conditions spécifiques. L'optimisation du programme de commande numérique par ordinateur pour chaque appareil est de faire en sorte que la machine à patcher réponde le plus possible à ces conditions pendant le processus de production, ce qui permet d'obtenir des patchs à la vitesse maximale et de réduire le temps de patch de l'appareil. Le principe de l'optimisation dépend de la structure de l'appareil. Pour les machines de placement à structure X / y, l'optimisation est généralement réalisée selon les principes suivants.

Essayez de faire la tête de placement ramasser les composants en même temps

Lors de l'agencement du programme de mise en place, des ensembles du même type sont agencés ensemble afin de réduire le nombre de changements de buse lorsque la tête de mise en place saisit l'ensemble et de gagner du temps de mise en place. Les alimentateurs avec un plus grand nombre de prises doivent être placés sur une station de matériel près de la plaque d'impression. Pendant le cycle de prise et de mise en place, essayez d'extraire le matériau uniquement des stations de matériau à l'avant ou à l'arrière afin de réduire la distance de déplacement de la tête de mise en place. · la tête de placement doit être complètement chargée à chaque cycle de prise et de placement.

Certains principes peuvent être contradictoires lors de l'optimisation d'un programme, ce qui nécessite des considérations de compromis pour choisir le meilleur plan d'optimisation. Le logiciel d'optimisation peut être utilisé pour la répartition des charges et l'optimisation des équipements. Le logiciel d'optimisation comprend un programme d'optimisation d'équipement et un logiciel d'équilibrage de ligne de production. Le Programme d'optimisation de l'équipement est principalement optimisé pour le programme de placement et la configuration du chargeur. Après avoir obtenu la table Bom de l'élément et les données CAO, vous pouvez générer un programme de placement et une table de configuration de l'alimentateur. Le Programme d'optimisation optimisera le chemin de déplacement de la tête de placement et la configuration de l'alimentateur pour minimiser la tête de placement. Déplacez la distance pour gagner du temps lors de l'installation. Le logiciel d'équilibrage de ligne de production est un outil efficace pour optimiser l'ensemble de la ligne de production. Le logiciel d'optimisation utilise un certain algorithme d'optimisation. Les logiciels d'optimisation actuels ont un certain degré d'intelligence qui permet de compléter le processus d'optimisation plus rapidement et mieux.

La ligne de traitement de patch SMT se compose de plusieurs équipements automatisés. Lorsqu'un certain équipement est plus lent que les autres, cet équipement devient un goulot d'étranglement qui limite l'augmentation de la vitesse de toute la ligne SMT. Selon un échantillon de 19 usines, il y a souvent des goulots d'étranglement sur les machines de placement, et la seule façon d'éliminer le phénomène de goulot d'étranglement est d'ajouter des machines de placement. Bien sûr, cela nécessite un investissement financier important, mais cela peut tirer pleinement parti de la surcapacité d'autres équipements et est beaucoup plus rentable que d'investir dans une autre ligne SMT. Quel type de machine de placement ajouter dépend du goulot d'étranglement de la ligne de production. Dans des circonstances normales, il est préférable d'acheter une machine de placement polyvalente à grande vitesse, car elle possède à la fois les caractéristiques d'une machine à grande vitesse et celles d'une machine de haute précision. La gamme couvre les machines de haute précision et les machines à grande vitesse, qui peuvent résoudre les problèmes de goulot d'étranglement causés par les machines à grande vitesse ou les machines de haute précision. La tendance actuelle du développement des machines à patch va également dans cette direction pour répondre aux besoins du marché.