Technologie PCBA - Protection électrostatique dans les processus et la production SMT

1. SMT Chip Processing et exigences de processus de placement. Les marques caractéristiques telles que le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité des composants numérotés pour chaque emplacement de montage sur la carte doivent être conformes aux exigences du dessin et du calendrier d'installation du produit. Composants PCBA installés

1. Exigences de processus de traitement et de placement SMT. Les marques caractéristiques telles que le type, le modèle, la valeur nominale et la polarité des composants numérotés pour chaque emplacement de montage sur la carte doivent être conformes aux exigences du dessin et du calendrier d'installation du produit.

Les pièces installées doivent être intactes.

SMT patch installe les extrémités soudées ou les broches du dispositif PCBA pas moins de 1 / 2 épaisseur et immergé dans la pâte à souder. Pour les composants généraux, la quantité extrudée de pâte à souder doit être inférieure à 0,2 mm lors de la mise en place et pour les composants à espacement fin, la quantité extrudée de pâte à souder doit être inférieure à 0,1 mm lors de l'installation.

Les extrémités soudées ou les broches des composants doivent être alignées et centrées sur le motif des plots. Le soudage par retour ayant un effet d'auto - alignement, certaines erreurs sont permises lors de la mise en place des éléments. Les marges d'erreur spécifiques pour les différents composants peuvent être trouvées dans les spécifications d'instrumentation combinées pertinentes du tableau de bord.

2. Trois éléments pour assurer la qualité d'installation de la carte PCB.

1. Les composants sont corrects. Les signes caractéristiques tels que le type, le modèle, la valeur nominale, la polarité, etc., des composants qui exigent le numéro de chaque emplacement d'installation doivent être conformes aux exigences des dessins et du calendrier d'installation du produit et ne doivent pas être collés dans une mauvaise direction.

2. Orientation précise. Les extrémités soudées ou les broches des composants PCB sont alignées et centrées avec le motif de Plot autant que possible, et il est également nécessaire de s'assurer que les extrémités soudées des composants sont en contact avec le motif de pâte à souder.

3. La pression est appropriée. La pression de mise en place correspond à la hauteur de l'axe Z de la buse, la hauteur de l'axe Z élevée correspond à la petite pression de mise en place et la hauteur de l'axe Z faible correspond à la pression de mise en place élevée. Si la hauteur du deuxième arbre est trop élevée, l'extrémité soudée ou la broche du composant n'écrase pas la pâte à souder et elle flotte sur la surface de la pâte à souder. La pâte à souder ne peut pas adhérer au composant, elle se déplace simplement dans le sens pendant le transport et le soudage par retour.

De plus, la hauteur de l'axe Z est trop élevée, ce qui provoque une chute libre de l'ensemble d'une hauteur pendant le patch, ce qui entraînera un décalage de l'orientation du patch. Inversement, si la hauteur du deuxième arbre est trop faible et que la quantité de pâte à souder extrudée est trop importante, il n'en résulte que l'adhésion de la pâte à souder et seul le pontage se produit lors du soudage par reflux. Dans le même temps, les particules d'alliage dans la pâte à souder glissent, provoquant un changement de direction du patch. Il endommage également les composants. Par conséquent, la hauteur de l'axe Z de la buse d'aspiration doit être appropriée lors de la mise en place.

Protection électrostatique dans la production SMT!

1 installation antistatique de la ligne SMT les exigences de la ligne SMT pour les installations antistatiques sont les suivantes:

1. Installation antistatique de ligne de production de SMT

Les exigences de la ligne de production SMT pour les installations antistatiques sont les suivantes: les installations antistatiques de la ligne de production doivent avoir un fil de terre indépendant et être séparées du fil de protection contre la foudre; Le fil de terre est fiable, avec un système de fuite électrostatique complet; L'atelier maintient une température constante et un environnement humide, le contrôle général de la température à 23 ° C ± 2 dragon, l'humidité est de 65% ± 5% RH; Il y a un vent ionique à l'entrée et il y a un signe d'avertissement antistatique évident. Ce qu'il faut rappeler est un appareil qui n'est pas marqué, ce qui ne signifie pas nécessairement qu'il est insensible à l'électricité statique. En cas de doute sur la sensibilité à la décharge électrostatique d'un composant, celui - ci doit être considéré comme un dispositif sensible à la décharge électrostatique jusqu'à ce que ses performances puissent être déterminées.

De plus, la ligne SMT doit établir une zone de travail de sécurité électrostatique et mettre en oeuvre diverses méthodes de contrôle pour maintenir la tension électrostatique pouvant être générée dans cette zone en dessous du seuil de sécurité des éléments les plus sensibles électrostatiquement.

En général, pour former une zone de travail électrostatique de sécurité complète, il faut au moins inclure un tapis de table conducteur efficace, un fil de terre spécial, un bracelet antistatique et un tapis de sol qui protège les conducteurs tels que les pièces métalliques, les bandes conductrices, les récipients conducteurs et le corps humain. Etc.) pour libérer l'électricité statique. Dans le même temps, il est équipé d'un éliminateur électrostatique pour neutraliser les charges accumulées sur l'isolant. Ces charges ne peuvent pas circuler sur l'isolant et ne peuvent pas être libérées par fuite à la terre.

Produits de traitement de puce de Dongguan SMT

2. Antistatique pendant la production

(1) Vérifiez régulièrement le système de mise à la terre à l'intérieur et à l'extérieur de l'atelier. Le système de mise à la terre à l'extérieur de l'atelier doit être testé une fois par an, la résistance doit être inférieure à 2Q et doit être reconsidérée lors du changement de fil. Les systèmes de mise à la terre tels que les tapis, les planchers et les tapis de table doivent être testés tous les 6 mois avec une exigence de résistance à la terre de zéro. Lors du test de la résistance entre la machine et la terre, une résistance de 1mo est requise et un enregistrement de test est effectué.

(2) Mesurer la température et l'humidité dans l'atelier deux fois par jour et faire un enregistrement efficace pour assurer la température et l'humidité constante dans la zone de production.

(3) Toute personne doit prendre des mesures antistatiques avant d'entrer dans l'atelier. Les opérateurs en contact direct avec la carte de circuit imprimé doivent porter un bracelet antistatique. Les opérateurs qui portent des bracelets exigent un test chaque matin et l'après - midi avant de se rendre au travail pour s'assurer que le bracelet est en bon contact avec le corps humain. Dans le même temps, des inspections supervisées quotidiennes par des artisans sont organisées. Connaissances antistatiques et formation du personnel à la gestion du site, si nécessaire.

(4) Lorsque vous devez tenir le PCB dans votre main pendant la production, vous ne pouvez le tenir que sur le bord du PCB sans composants électroniques; Après la production, le PCB doit être installé dans un boîtier antistatique; Lors de l'installation, il est demandé de prendre une pièce à la fois et il n'est pas permis de le faire une fois. PCB Multi - blocs.

(5) Le PCB à réparer doit être placé dans un boîtier antistatique pendant l'opération de réusinage, puis amené à la station de réusinage.

(6) Les outils utilisés tout au long du processus de production des éléments de PCB doivent être antistatiques.