Technologie PCBA - SMT emplois présentation des responsabilités

1. Responsabilités du poste de superviseur de la production SMT:

1.1 est responsable de l'ajustement raisonnable du plan de production pour répondre aux exigences du plan en fonction des exigences du plan de production et de la disponibilité des matériaux.

1.2 est responsable de la coordination intersectorielle, de la résolution des obstacles à la production et du bon déroulement de la production.

1.3 responsable de la planification et de la mise en œuvre de la documentation relative à la gestion de la production SMT, responsable de l'Organisation du personnel dans le processus de production et de la coordination sur place de divers problèmes de processus de production.

1.4 responsable du contrôle de la qualité des produits, du calendrier de production, des matériaux de production, de l'efficacité de la production, etc., et du rapport au Directeur de production en temps opportun.

1.5 responsable des statistiques sur l'efficacité de la production quotidienne et la perte d'heures de travail de SMT, statistiques mensuelles, analyse et amélioration des contre - mesures pour les pertes de matériaux de production et les matériaux entrants indésirables.

1.6 responsable de l'évaluation mensuelle des techniciens de production et du personnel d'exploitation, de l'Organisation du travail dans l'atelier SMT.

Responsabilités du poste de commis au matériel SMT:

2.1 responsable de l'utilisation, de l'inventaire, de l'enregistrement du comptoir, du réapprovisionnement, de l'inventaire, du nombre de pertes hebdomadaires et des statistiques de montant pour les matériaux de production SMT, le Département de contrôle des matériaux suit l'arrivée des matériaux.

2.2 est responsable de la préparation de la fourniture de matériel pour les commandes de transfert sur le site de production, ainsi que du suivi des quantités de produits et du dédouanement des matériaux au moment de la déclaration.

2.3 responsable de la manipulation des queues de produits et de la distribution des produits.

2.4 responsable de l'inventaire et de l'achat des accessoires de production. (processus de demande de matériel de catégorie accessoires de production)

3. Responsabilités du poste de technicien de production SMT:

1 responsable de l'enregistrement du site, 5S, inspection de supervision de l'exécution du travail pour les opérateurs de production.

2 responsable du remplacement et de la mise en service de l'équipement de production, de l'évaluation des défaillances de l'équipement et de la recherche de solutions, de l'Organisation rationnelle du plan de production SMT, de l'analyse et de l'amélioration des produits défectueux de production, du contrôle et de l'analyse des causes et de L'amélioration du jet de machine.

3 responsable de l'impression du numéro de série, de l'acceptation du treillis d'armature, des tests de température du four de retour, des contrôles ponctuels quotidiens de l'équipement et de la confirmation de l'entretien hebdomadaire.

4 responsable de l'évaluation mensuelle du personnel d'exploitation, de la présence du personnel, de la formation du personnel d'exploitation.

4. Responsabilités de travail de l'Ingénieur SMT:

4.1 est responsable de la gestion de la sécurité de l'équipement SMT, de la production des manuels d'utilisation de l'équipement SMT, de l'enregistrement des immobilisations SMT, de l'établissement des cartes biographiques de l'équipement SMT, de l'acceptation des nouveaux équipements.

4.2 est responsable de l'analyse des pannes de réparation de l'équipement SMT, de l'entretien mensuel et annuel, de l'achat et du remplacement des auxiliaires de consommation de l'équipement, de l'huile de réparation.

4.3 responsable de la programmation des programmes pour les nouveaux produits de la machine à patcher / AOI, de la synthèse des nouveaux produits, de la gestion de la Bom et de la mise à jour et de la maintenance des programmes de la machine à patcher.

4.4 responsable de la production de documents de processus de production SMT, de la gestion technique du processus de production, afin d'assurer la sécurité et la fiabilité de toutes les tâches techniques. Coopérer avec le Département d'ingénierie pour résoudre les problèmes techniques, résoudre et analyser les problèmes difficiles dans le processus de production et former les techniciens.

Responsabilités du travail SMT

Responsabilités du travail SMT

5. Tâches de l'imprimante

5.1 vérifiez si la pression d'air est de 4 ~ 6kgf / cm2, sinon, s'il vous plaît ajuster à la valeur spécifiée.

5.2 La Colle ou la pâte à souder doit être décongelée 4 heures à l'avance pour revenir à 20 - 25 degrés

5.3 choisissez le pochoir selon PCB P / N, installez - le sur la table d'impression pour ajuster le pochoir, Confirmez que le trou de pochoir est parfaitement aligné avec le tampon PCB, sinon, Ajustez l'alignement utilisé par la table de sérigraphie

5.4. Prenez la bonne quantité de colle rouge ou de pâte à souder, placez - la sur un écran de soie pour l'impression; Commencez à imprimer.

5.5 une fois l'impression terminée, prenez le circuit imprimé imprimé pour vérifier s'il y a des écarts, une faible quantité d'étain, un court - circuit, etc.; Si vous en avez, nettoyez la carte PCB. Il peut couler dans le processus suivant jusqu'à ce qu'il soit normal.

5.6 une fois la production terminée, appuyez sur l'écran tactile "Stop" pour revenir à l'interface principale.

5.7 mettez hors tension, Allumez la source d'air.

6. Responsabilités professionnelles de l'opérateur

6.1 5S pour la machine et son environnement

6.2 opération de machine de patch, matériel, alimentation

6.3 La première carte PCB produite par le modèle d'essai doit être suivie de la première machine jusqu'à la fin de la dernière machine et vérifiée pour la polarité inverse / erreur de pièce / décalage / matériau volant. Il y a un problème. Faites l'ajustement et confirmez qu'il est normal, puis faites la production en série.

6.4 il y a un problème avec la machine ou certains problèmes de qualité soulevés par les inspecteurs d'apparence seront résolus immédiatement. Si cela ne peut pas être résolu dans les 10 minutes, signalez - le à votre chef d'équipe ou à un technicien pour obtenir de l'aide.

6.5 Déclaration du modèle une fois la production terminée, le matériel est déchargé. Lors du déchargement, portez une attention particulière à la prise d'une boîte, mettez tous les matériaux de la machine et, une fois terminé, retournez les matériaux à l'entrepôt.

6.6 lorsque la machine projette des matériaux pendant la production, assurez - vous de vérifier sa valeur a: vide B: si la buse d'aspiration est bouchée C: si les coordonnées sont décalées, etc.

6.7 ce que le RCE doit changer ou doit être modifié au cours du processus de production doit être marqué et distingué après la mise en œuvre ou le changement, et l'Inspecteur visuel doit être informé de ce qu'il faut surveiller et de la façon de le séparer.

6.8 production des rapports de production, les quantités produites quotidiennement et les quantités cumulées doivent être vérifiées clairement et sans erreur.

6.9 Les matières en vrac pour la journée doivent être consommées ce jour - là (l'exploitant doit les verser et les ramasser pour les garder à portée de main chaque jour au moment du changement d'avion ou à l'heure du travail, et essayer de mettre les matières jetées par les travailleurs en poste dans le poste). L'opérateur doit prêter attention à l'IC / client. L'alimentation en matériaux / Transistors / diodes ne doivent pas être perdus et doivent être soigneusement perdus lors du chargement et du déchargement.

6.10 pendant la production, tous les matériaux sur la machine doivent être vérifiés à nouveau toutes les 4 heures selon l'affichage sur la machine. Assurez - vous qu'il n'y a aucun problème de qualité avec la carte PCB produite.

7. Tâches de travail de qc avant le four

7.1 placez le PCB semi - fini après l'installation de la machine sur la table de travail pour confirmer toutes les pièces installées par la machine. Et jugé selon la norme d'inspection de l'assemblage de circuits imprimés, utilisé lorsque l'inspection a trouvé des pièces biaisées ou debout. Retirez - le soigneusement avec une pince à épiler. Lorsque la pièce est complètement déviée du plot ou que la diode est retournée, elle ne peut pas être débranchée et doit être réparée par un réparateur (vérifiez ok à l'aide d'un multimètre, puis installez - la).

7.2 placez le PCB installé sur la table ou le rail. Dans le même temps, confirmez s'il y a pénurie de produits, clics excessifs, décalage, inversion de polarité, etc. (le premier bloc enverra le premier tableau).

7.3 Placez les pièces à appliquer à la main de manière ordonnée et ordonnée sur la surface de travail. Appliquez chaque pièce à la main conformément à la norme « SMT Universal Visual Inspection standard ». Les pièces sans polarité sont placées dans la direction verticale au Centre du plot PCB correspondant. Pour les pièces polarisées (circuits intégrés, cartes d'alimentation, diodes, transistors, etc.), confirmez d'abord l'orientation, puis Alignez les broches de câblage correspondantes pour installer les pièces verticalement. Coulis, impression offset, gélose, mismatch et autres phénomènes. Une fois que les pièces appliquées à la main sont qualifiées, mettez - les dans une bonne boîte de substrat et attendez le prochain projet