Technologie PCBA - Introduction aux 16 considérations pour les opérateurs SMT

Voici une introduction à 16 considérations pour les opérateurs SMT:

1.ic est remis tous les jours après le nettoyage de 5S au travail (tous les IC de matériaux précieux au - dessus de SO8 doivent être remis). Les logarithmes peuvent être faits tous les jours avant le travail. Si vous trouvez une petite quantité, vous devez trouver IC. En cas de pénurie de BGA, etc., veuillez en informer le chef de classe le jour même.

2. Aller au travail tous les jours pour confirmer l'avancement de la production et voir ce qui est produit aujourd'hui doit être transféré ou ce qui est transféré. Si le matériel est préparé à l'avance. S'il n'y a pas de transfert, il est nécessaire de confirmer les machines produites aujourd'hui. Calculez combien de chaque matériau doit être utilisé et écrivez - le sur la « liste de préparation des matériaux». Allez à la salle de matériel pour récupérer le matériel du jour. Vous devez trouver à l'avance tout le matériel dont vous avez besoin pour votre prochain modèle et l'utiliser lorsque vous avez un pistolet à matériel. Préparez le matériel. Pour réduire les délais d'exécution, améliorer l'efficacité de la production. Pendant le processus de production, vous devez être au courant de l'utilisation des matériaux à temps. Si vous n'avez pas de matériel, vous devez le trouver ou le préparer à l'avance. Ne jamais arrêter la machine à la recherche de matériaux pendant la production.

3. Lors de la réception du matériel, assurez - vous de porter une attention particulière au numéro et aux spécifications du matériel avant de le recevoir. Avant de recevoir le matériau, le matériau doit être arraché et la valeur Capacitive du matériau mesurée. L'inspecteur doit effectuer une ré - inspection (deux opérateurs ou imprimeurs se rendent l'un à l'autre pour recevoir et ré - inspecter le matériel).

4. Pendant la production, tous les matériaux sur la machine devraient être vérifiés à nouveau toutes les 4 heures selon l'affichage sur la machine. Assurez - vous qu'il n'y a aucun problème de qualité avec la carte PCB produite.

5. Lorsque vous secouez la piste, assurez - vous de confirmer à nouveau si la carte PCB à l'intérieur du four s'écoule entièrement, confirmez qu'il n'y a pas d'erreur avant de procéder à l'ajustement. Après que la carte PCB n'ait pas d'erreur, Confirmez que la température est correcte derrière peut passer à l'intérieur du four, confirmez qu'il n'y a pas d'erreur avant de passer à

6. Lorsque la machine projette des matériaux pendant la production, assurez - vous de vérifier sa valeur a: vide B: si la buse d'aspiration est bloquée C: si les coordonnées sont décalées.

7. S'il y a un problème avec la machine ou un problème de qualité soulevé plus tard par l'Inspecteur visuel, si cela ne peut pas être résolu dans les 10 minutes, veuillez le signaler au chef d'équipe pour obtenir de l'aide.

8, lors du remplacement du matériel, l'opérateur doit remplir le dossier de remplacement du matériel. Lors du remplacement du matériau IC, assurez - vous de vérifier que le numéro de polarité / matériau de l'IC est incorrect. Après le remplacement du matériel, l'opérateur doit soumettre le matériel au QC pour confirmation. Entrée en production.

9. Le matériel en vrac de la journée doit être consommé ce jour - là (l'opérateur doit verser et sélectionner le matériel en vrac pour le garder à portée de main chaque jour de transfert ou de travail, et essayer de garder le matériel jeté en service dans les mains du préposé)

10. Après avoir fait une déclaration de modèle, portez une attention particulière lors du déchargement du matériel. Assurez - vous de prendre une boîte, de mettre tous les matériaux de la machine et de retourner les matériaux à l'entrepôt lorsque vous avez terminé.

11, le personnel d'exploitation eux - mêmes voir la machine de cette ligne d'autres personnes (d'autres membres du personnel du département ou de nouveaux membres du personnel du Département), sans le consentement du chef de groupe, ne doivent pas utiliser la machine en privé.

12. Ce que l’ecn doit changer ou doit être modifié au cours du processus de production doit être marqué et distingué après la mise en œuvre ou la modification, et les inspecteurs visuels doivent être informés de ce qu’il faut surveiller et de la manière de le séparer.

13, produire des rapports de production, la quantité de production quotidienne et la quantité cumulée doivent être vérifiées clairement et ne doivent pas être erronées.

14. Pour les matériaux précieux tels que BGA, s'ils ne sont pas produits, ils doivent être retournés à l'entrepôt le jour même et ne peuvent pas être placés sur la ligne de production pour éviter le mélange.

15. Le personnel d'exploitation devrait prêter attention à la perte de matériel / Transistor / Diode fournie par IC / client et doit faire attention à ne pas la perdre lors du chargement et du déchargement.

16. L'opérateur du premier morceau de PCB produit par le modèle de production d'essai doit suivre le premier morceau de PCB du premier au dernier morceau et vérifier s'il a une polarité inverse / erreur de pièce / décalage / recherche de vol, etc. Ajustez le problème et confirmez qu'il est ok, puis Produisez le PCB en série.