Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
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Nadcap es el sistema de certificación del sistema nacional de gestión de ingeniería especial para contratistas aeroespaciales y de defensa o proyectos autorizados. El ac7120 es un estándar utilizado para auditar componentes de placas de circuito impreso y abarca todos los procesos del proceso de fabricación de componentes de placas de circuito impreso, como datos CAD (diseño asistido por computadora), programación, colocación de componentes, Aoi (inspección óptica automática) o inspección de máquinas de rayos x, soldadura de pico, soldadura de retorno, soldadura manual, montaje, limpieza, recubrimiento y sellado, Pruebas finales (agujas voladoras, camas de aguja, pruebas de límites, pruebas funcionales), retrabajo, etc.
La auditoría ac7120 se divide principalmente en dos partes: la auditoría de documentos, que verifica principalmente si los procedimientos de trabajo y las especificaciones cumplen con los requisitos de los términos de auditoría, si están completos y completos; La efectividad de la implementación se basa principalmente en el modelado (requisitos del cliente, requisitos de la industria) para comprobar si se implementa efectivamente y cumple con los requisitos del documento.
2.1 requisitos básicos de auditoría
Aunque el ac7120 es un requisito de auditoría para el cumplimiento del proceso de fabricación de componentes de pcb, también hay algunos requisitos básicos que se pueden utilizar generalmente para otros controles de línea de producción, como:
A) requisitos de personal: IPC del operador e inspector, certificado de examen visual; Familiarizado con diversas especificaciones y puestos; Trabajar según sea necesario.
B) requisitos materiales: especificados en los planos de diseño; Cumplir con el control de ESG (descarga estática) / MSD (dispositivo sensible a la humedad); Identificación y control del período de validez del uso, el período de validez inicial y el período de validez de la subcontratación; Entrar en la aceptación requerida por el instituto; Pruebas periódicas en uso.
Requisitos del equipo: lista de inspección de mantenimiento; El personal autorizado opera el equipo; Configuración de varios equipos de monitoreo; Probar y guardar cada turno;
D) requisitos de proceso: cumplir con las normas internacionales o industriales; Confirmación y prueba después de cada proceso; Control de procedimientos; La racionalidad del método de proceso;
E) requisitos ambientales: temperatura, humedad, requisitos de des en EPA (zona de protección estática), ruido, iluminación y limpieza.
Los documentos solicitados serán revisados por los auditores durante la auditoría y verificados uno por uno durante la auditoría in situ.
2.2 requisitos de control de calidad
2.2.1 prestar atención al sistema de calidad
La auditoría profesional ac7120 siempre se basa en la implementación de los requisitos del sistema de gestión de calidad de la unidad, específicamente: manual de calidad, control de procedimientos y documentos, calificación del personal, requisitos ambientales, control de materiales, control de proveedores, evaluación de primera pieza, gestión de productos no calificados y medidas correctivas, Personal de Qa (garantía de calidad, garantía de calidad), efectividad de la auditoría interna, combinada con los requisitos de la auditoría de procesos, se auditará y se solicitarán pruebas de implementación.
2.2.2 prestar atención a la eficacia de las medidas correctivas
Preste atención a la implementación efectiva de las medidas correctivas tomadas para las inconformidades en el proceso de evaluación anterior y la verificación de los resultados. Si las medidas correctivas no se aplican efectivamente y se mantienen durante mucho tiempo, la auditoría profesional ac7120 publicará dos incumplimientos graves: uno es el problema de la repetición y el otro es que el sistema no puede mantener la efectividad de las medidas correctivas.
2.2.3 preste atención a la trazabilidad
Cualquier material debe remontarse al número de lote del fabricante original y, en particular, el COC debe adjuntarse al primer informe. Todos los materiales en el lugar deben tener etiquetas de subcontratación que indiquen: nombre y especificación del material, fecha de caducidad del embalaje original, número de lote, fecha de caducidad de apertura, subcontratista, y el número de lote del material debe ser trasplantado con la orden de trabajo. Los archivos de todos los productos se conservan de forma permanente y todos los registros de producción in situ se conservan durante más de cinco años.
2.3 requisitos profesionales del proceso
2.3.1 control de la des
El control de la electricidad estática es, en primer lugar, el control de la zona epa: las instalaciones de hardware en la zona (suelos, almohadillas de mesa, sillas, etc.) deben estar hechas de materiales antiestáticos), la puesta a tierra del equipo y otros objetos (contenedores de rotación, papeleras, pinzas, pajitas) deben fabricarse con materiales antiestáticos. Si no se cumplen las condiciones para el uso de materiales antiestáticos, se debe configurar un ventilador de iones durante la operación.
Control estático de materiales antiestáticos, bolsillo antiestático, correa de muñeca antiestática al recogerlo y liberarlo.
Control electrostático del personal, inspección diaria de zapatos antiestáticos y pruebas de muñeca.
2.3.2 control de MSD
Los equipos sensibles a la humedad deben tener un nivel de identificación, secarse de acuerdo con las indicaciones de la fábrica original antes del montaje y seguir el montaje y el uso durante la vida útil del taller.
2.3.3 limpieza de pcba
Debido a que el pcba implica muchos procesos, todavía queda algún tiempo para completar el montaje después de la primera soldadura. Para los fabricantes que entregan toda la máquina, el pcba debe limpiarse después de la puesta en marcha de la chapa, y el pcba suele limpiarse más de ocho horas después de la soldadura. En este momento, el efecto de limpieza ya no puede eliminar el flujo en el pcba de la manera más efectiva, por lo que nadcap ac7120 estipula que el pcba debe limpiarse dentro de las 8 horas posteriores a la soldadura. Si se utiliza una limpieza con agua o media, se necesitan 4 horas de secado, lo que limitará enormemente el ciclo de proceso de la línea de producción, por lo que se puede considerar la limpieza en fase gaseosa.
2.3.4 retrabajo y control de mantenimiento
Entre los estándares de la industria, solo hay restricciones en el número de retrabajo y reparaciones, pero nadcap ac7120 enfatizó que no se permite el retrabajo y que las reparaciones deben ser consultadas por el cliente.
La especialidad del proceso requiere revisar principalmente la efectividad de la implementación in situ, que también es el foco de la auditoría ac7120. Durante el proceso de revisión in situ, se prestará atención a si cada regulación tiene una trazabilidad correcta, si la implementación del proceso está en su lugar con precisión, si los registros están completos y si los operadores pueden obtener documentos de orientación válidos actuales. Todos los requisitos prescritos son compromisos de la Organización que deben cumplirse en este proceso.
