Tecnología de PCB - Daño de los contaminantes procesados por pcba a las placas de circuito

La limpieza de pcba es cada vez más importante porque los contaminantes procesados por pcba son dañinos para las placas de circuito. Hoy analizaremos en detalle el daño de los contaminantes tratados con pcba a las placas de circuito. Durante el procesamiento se produce alguna contaminación iónica o no iónica, que es común. Es decir, algún polvo visible o invisible, cuando está expuesto a un ambiente húmedo o a la presencia de un campo eléctrico, causa corrosión química o electroquímica, lo que provoca una corriente de fuga o migración de iones, afectando así el rendimiento y la vida útil del producto.

La contaminación puede causar riesgos potenciales de pcba directa o indirectamente, como la corrosión de pcba por ácidos orgánicos en los residuos; Durante la electrificación, los iones eléctricos en los residuos pueden causar el Movimiento de electrones debido a la diferencia de potencial eléctrico entre las dos almohadillas. Puede formar un cortocircuito y causar un fallo del producto;

Los residuos pueden afectar el efecto del recubrimiento y causar problemas como la incapacidad de recubrimiento o el mal recubrimiento; También puede ser imperceptible temporalmente. Después de los cambios en el tiempo y la temperatura ambiente, el recubrimiento se agrieta y la piel se deforma, lo que provoca problemas de fiabilidad.

1. corrosión

Después del análisis de la sonda electrónica, se encontró que, además de la composición de carbono, oxígeno y plomo y estaño en la superficie de la soldadura, también se detectaron halógenos (c1) por encima del contenido normal. La acción de este Ion halógeno, con la ayuda del aire y la humedad, corroe circularmente los puntos de soldadura y finalmente forma carbonato de plomo poroso blanco en la superficie y los alrededores de los puntos de soldadura. Los puntos de soldadura de los componentes defectuosos se han vuelto blancos, decolorados y porosos. Si el pcba se ensambla debido al uso de componentes de pies de plomo en la parte inferior de la placa base de hierro, el sustrato de hierro carece de cobertura inferior de soldadura y produce rápidamente fe3 +, bajo la corrosión de iones halógenos y humedad, lo que hará que la superficie de la placa se vuelva roja.

Además, en ambientes húmedos, los contaminantes de iones ácidos pueden corroer directamente los cables de cobre, los puntos de soldadura y los componentes, causando fallas eléctricas.

2. migración eléctrica

Si la superficie del pcba está contaminada por iones y es propensa a la electromigración, los metales ionizados se mueven entre electrodos opuestos y se reducen al metal original en el extremo opuesto, lo que conduce a un fenómeno de rama llamado distribución de ramas (ramas, ramas, Barbas de estaño), el crecimiento de ramas puede causar cortocircuitos locales en el circuito.

Si se utiliza una soldadura que contiene plata en el pcba, es más propensa a la electromigración después de que la plata se corroe en iones de plata, y el pcba que falla en la electromigración generalmente vuelve a la normalidad después de la limpieza necesaria.

3. mala exposición eléctrica

Durante el montaje del pcba, algunas resina, como residuos de resina, a menudo contaminan los dedos de oro u otros conectores. Cuando el pcba funciona a altas temperaturas o en climas calurosos, los residuos se vuelven pegajosos y absorben fácilmente polvo o impurezas, aumentando así la resistencia al contacto. Grandes e incluso fallas de apertura. La corrosión de la capa de níquel en la almohadilla de la superficie del PCB en la soldadura bga y la presencia de una capa rica en fósforo en la superficie de la capa de níquel reducen la resistencia de unión mecánica de la soldadura y la almohadilla, y aparecen grietas cuando se someten a tensiones normales, lo que conduce a la falla del Contacto eléctrico.