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La elección del proceso de tratamiento de superficie de PCB depende principalmente del tipo de componente de montaje final; El proceso de tratamiento de superficie afectará la producción, el montaje y el uso final de los pcb. A continuación se detallarán los métodos de uso de cinco procesos comunes de tratamiento de superficie.
1. nivelación del aire caliente
La nivelación del aire caliente una vez dominó el proceso de tratamiento de superficie de pcb. En la década de 1980, más de tres cuartas partes de los PCB utilizaban procesos de Nivelación de aire caliente, pero en la última década la industria ha estado reduciendo el uso de procesos de Nivelación de aire caliente. Se estima que actualmente alrededor del 25% - 40% de los PCB utilizan aire caliente. Proceso de nivelación. El proceso de Nivelación de aire caliente es sucio, desagradable y peligroso, por lo que nunca ha sido un proceso popular, pero para componentes más grandes y cables eléctricos más separados, la nivelación de aire caliente es un excelente proceso. En los PCB de alta densidad, la planitud del nivelación del aire caliente afectará el montaje posterior; Por lo tanto, las placas HDI generalmente no utilizan el proceso de Nivelación de aire caliente.
Con los avances tecnológicos, la industria cuenta ahora con procesos de Nivelación de aire caliente adecuados para qfps y bga con pequeñas distancias de montaje, pero menos aplicaciones prácticas. En la actualidad, algunas fábricas utilizan recubrimientos orgánicos y procesos de níquel / inmersión sin electrodomésticos en lugar de procesos de Nivelación por aire caliente; El desarrollo de la tecnología también ha llevado a algunas fábricas a adoptar procesos de impregnación de estaño y plata. Junto con la tendencia a la sin plomo en los últimos años, el uso de la nivelación del aire caliente se ha visto aún más restringido. Aunque ha surgido el llamado nivelación de aire caliente sin plomo, esto puede implicar problemas de compatibilidad del equipo.
2. recubrimiento orgánico
Se estima que actualmente alrededor del 25% - 30% de los PCB utilizan tecnología de recubrimiento orgánico, y este porcentaje ha estado aumentando (es probable que el recubrimiento orgánico haya superado ahora la nivelación del aire caliente). Los procesos de recubrimiento orgánico se pueden utilizar en PCB de baja tecnología o PCB de alta tecnología, como PCB para televisores de un solo lado y PCB encapsulados en chips de alta densidad. Para bga, los recubrimientos orgánicos también tienen más aplicaciones. Si el PCB no tiene requisitos funcionales para la conexión de la superficie o restricciones en el período de almacenamiento, el recubrimiento orgánico será el proceso de tratamiento de la superficie ideal.
3. chapado químico en níquel / oro sumergido
El proceso de recubrimiento químico de níquel / oro es diferente del recubrimiento orgánico. Se utiliza principalmente en tableros con requisitos funcionales para la conexión y largos ciclos de almacenamiento, como el teclado del teléfono móvil, el área de conexión de borde de la carcasa del enrutador y la flexibilidad del procesador del chip. Área de contacto eléctrico conectada. Debido a los problemas de planitud de la nivelación del aire caliente y la eliminación de flujos de recubrimiento orgánico, el níquel / inmersión sin electrodomésticos fue ampliamente utilizado en la década de 1990; Más tarde, debido a la aparición de pizarras y aleaciones frágiles de níquel - fósforo, la aplicación del proceso de recubrimiento químico de níquel / inmersión en oro disminuyó, pero actualmente casi todas las fábricas de PCB de alta tecnología tienen cables de recubrimiento químico de níquel / inmersión en oro. Teniendo en cuenta que las juntas de soldadura se vuelven frágiles al eliminar los compuestos intermetálicos de cobre y estaño, habrá muchos problemas en la mezcla intermetálica de níquel - estaño relativamente frágil. Por lo tanto, casi todos los productos electrónicos portátiles, como los teléfonos móviles, utilizan puntos de soldadura de compuestos intermetálicos de cobre y estaño formados por recubrimientos orgánicos, inmersión en plata o inmersión en estaño, mientras que el níquel / inmersión química se utiliza para formar áreas clave, áreas de contacto y áreas de blindaje emi. Se estima que actualmente alrededor del 10% al 20% de los PCB utilizan procesos de níquel / inmersión sin electrodomésticos.
4. plata impregnada
El chapado en plata es más barato que el chapado en níquel / oro sin electrodomésticos. Si el PCB tiene requisitos funcionales para la conexión y necesita reducir los costos, Baptist Bank es una buena opción; Junto con la buena planitud y contacto del bautismo de plata, es mejor elegir el proceso de bautismo de plata. Baptist Bank tiene muchas aplicaciones en productos de comunicación, automóviles y periféricos informáticos, y Baptist Bank también tiene aplicaciones en el diseño de señales de alta velocidad. Debido a que la plata sumergida tiene buenas propiedades eléctricas incomparables con otros tratamientos de superficie, también se puede utilizar para señales de alta frecuencia. EMS recomienda el proceso de inmersión en plata, ya que es fácil de ensamblar y tiene una mejor comprobabilidad. Sin embargo, debido a defectos como la pérdida de brillo y los huecos en las juntas de soldadura, el crecimiento de la plata impregnada es lento (pero no disminuye). Se estima que actualmente alrededor del 10% al 15% de los PCB utilizan el proceso de inmersión en plata.
5. inmersión en estaño
El estaño se ha introducido en el proceso de tratamiento de superficie en la última década, y la aparición de este proceso es el resultado de los requisitos de automatización de la producción. La inmersión en estaño no lleva ningún elemento * a la zona de soldadura, lo que es especialmente adecuado para las placas traseras utilizadas para la comunicación. El estaño pierde su soldabilidad después del período de almacenamiento de la placa, por lo que la inmersión en estaño requiere mejores condiciones de almacenamiento. Además, su uso está restringido debido a la presencia de carcinógenos en el proceso de inmersión. se estima que actualmente alrededor del 5% - 10% de los PCB utilizan el proceso de inmersión.
Todavía no se puede predecir con precisión hacia dónde irá el proceso de tratamiento de superficie de la placa de PCB en el futuro. A medida que los requisitos de los clientes son cada vez más altos, los requisitos ambientales son cada vez más estrictos y los procesos de tratamiento de superficie son cada vez más numerosos, la elección actual de procesos de tratamiento de superficie con perspectivas de desarrollo y más versatilidad parece un poco deslumbrante. ¡En cualquier caso, ¡ primero hay que cumplir con los requisitos del cliente y proteger el medio ambiente!
