Tecnología de PCB - Función de recubrimiento de superficie de PCB y principios de selección

Debido a su excelente conductividad eléctrica y propiedades físicas, el cobre es seleccionado como material conductor por el PCB (placa de circuito impreso). Sin embargo, cuando se expone al aire, la superficie del cobre es propensa a la oxidación y forma una capa sólida y delgada de óxido en la superficie, lo que conduce principalmente a defectos en las juntas de soldadura, lo que reduce la fiabilidad del producto y acorta la vida útil. Por lo tanto, es muy necesario implementar medidas de protección para evitar la oxidación de la superficie del cobre. Esta es la causa inicial de la aparición del recubrimiento superficial, que debe ser resistente al calor y soldable. Hasta ahora, el recubrimiento superficial de los PCB se ha desarrollado rápidamente y ha producido una gran cantidad de clasificaciones. Cómo elegir el tipo correcto sigue siendo muy importante. Por lo tanto, este artículo discutirá la función del recubrimiento de la superficie del pcb.

¿¿ qué es el recubrimiento de la superficie de pcb?

La importancia del recubrimiento de la superficie de los PCB

Para evitar que la superficie de cobre de la almohadilla en el PCB se oxida y contamina antes de la soldabilidad, es importante aplicar un recubrimiento superficial (también conocido como tratamiento de superficie) al cobre para protegerlo.

El cobre tiene una segunda buena conductividad eléctrica y propiedades físicas (preferiblemente plata), junto con su rico almacenamiento y bajo costo, por lo que el cobre fue seleccionado como material conductor para el pcb. Sin embargo, como metal activo, el cobre es propenso a la oxidación y las capas de óxido (óxido de cobre o óxido de cobre) son propensas a aparecer en la superficie, lo que provoca defectos en las juntas de soldadura, reduce la fiabilidad del producto y acorta la vida útil.

Según las estadísticas, el 70% de los defectos en el PCB provienen de los puntos de soldadura por las siguientes razones:

Causa ¿ 1: la contaminación y oxidación de las almohadillas en los PCB pueden causar soldadura incompleta y puntos de soldadura fríos.

Causa 2: la interfaz es suelta y frágil debido a que la difusión entre plata y cobre tiende a producir capas de difusión, mientras que los compuestos intermetálicos (imc) tienden a producirse entre estaño y cobre.

Por lo tanto, la superficie de cobre a soldar debe lograr una capa protectora con función de soldabilidad o aislamiento, lo que puede reducir o evitar defectos.

¿ requisitos de recubrimiento de la superficie de PCB

El recubrimiento superficial en la almohadilla de PCB deberá cumplir los siguientes requisitos:

Uno Resistencia al calor

A altas temperaturas durante el proceso de soldadura, la limpieza de la superficie también debe ser capaz de evitar que la superficie de la almohadilla de PCB se oxide, haciendo que la soldadura entre en contacto directo con el cobre.

La resistencia al calor de los recubrimientos superficiales orgánicos se refiere a sus propiedades de punto de fusión y temperatura de descomposición térmica. El punto de fusión del recubrimiento superficial debe estar cerca o por debajo del punto de fusión del estaño, y su temperatura de descomposición térmica debe ser mucho más alta que el punto de fusión de la soldadura y la temperatura de soldadura. Como resultado, durante el proceso de soldadura, la superficie del cobre no se oxida.

Can cover

Básicamente, el tratamiento de la superficie del PCB puede cubrir completamente la superficie de la almohadilla de cobre sin oxidarse o contaminarse antes y durante el proceso de soldadura. No se deriva, descompone ni flota en la superficie de la soldadura. Por lo tanto, para garantizar que la soldadura fundida pueda soldarse completamente a la almohadilla, la tensión superficial del recubrimiento superficial fundido debe ser pequeña y la temperatura de descomposición debe ser alta, lo que permite garantizar una alta soldabilidad antes y durante la soldadura.

Residuos

Los residuos aquí se refieren a los que permanecen en la superficie de la almohadilla o del punto de soldadura después de la soldadura. en general, los residuos son peligrosos y deben eliminarse, por lo que las medidas de limpieza suelen llevarse a cabo después de la soldadura.

Corrosivo

La corrosión aquí se refiere a la corrosión de la superficie de la placa de circuito por soldadura residual después de la soldadura, como el material del sustrato de PCB o la capa metálica.